一、機器方面 加強設備、工具、儀器的保養與維護，提高其稼動率
（1）對注塑機、波峰焊、回流焊、貼片機、COB、COG等關鍵生產設備，技術員和操作員必須隨時關注其是否正常運行，當其出現對效率和品質有重大影響的異常時，必須馬上處理。
（2）對烙鐵、測試儀器、測試架須做好日常的保養，須經常檢查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到誰使用誰負責。
（3）購買100W大功率電烙鐵用在五金、插頭等焊接工序，以提高生產效率。

二、 物料方面 保證物料的及時供應及來料的品質
（1）PMC、物料員必須按照生產計劃保證所做機型的物料準時供應到位，以減少因此造成的待料等無效工時的浪費。
（2）提高來料質量，減少挑選工時、提高直通率。對緊急上線的特采物料由IQC主持安排其它部門的作業員到生產現場(生產投入前)或在IQC處進行全檢，以減少生產部的額外工作量。

三、人員方面 提高員工的士氣，降低員工的流失率
（1）提高員工作業的熟練度
新員工剛來時，必須將其安排在次要或易操作的崗位上，如要安排在重要崗位上必須經過培訓且合格后方可上崗。這樣才不會給新手造成工作上的壓力，對品質和效率的影響也可降至最低。
完成時間：新員工到崗時

（2）嚴格控制加班，保證員工有足夠的休息時間
人的精力充沛與否與睡眠好壞有非常重要的關系（也會影響到一個人的情緒），一個人應保證其一天至少有7小時的休息時間，（建議在正常情況下宿舍準時12點熄燈且保安須檢查每個宿舍是否有人影響他人休息）作業時只有具有充沛的精力和良好的心態才會創造更高的效率。
完成時間：建議人事部從即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日對各宿舍進行檢查，由人事經理組織人員對宿舍員工的作息情況每月進行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班時間，杜絕通宵加班在12月份前得到充分改善。

四、 方法方面 按照“一個流程”作業，保證整個生產車間各拉的生產總平衡
（1）堅持車間AUDIT制度，發現問題點，并進行持續改善。
（2）對拉長進行績效考核，提高拉長工作積極性。
（3）對產量進行目標管理，每天制定相應產量目標并讓拉長進行確認，主管及時跟進完成情況。
（4）要求各拉長嚴格按照IE制定各生產線標準產能及相應拉速，進行下拉生產，以保證達到標準產能。
（5）提高員工的作業技能，減少作業不良；減少電鍍等來料不良，提高直通率。
（6）通過完善生產計劃、合理安排各線員工、利用IE技術，持續整個生產系統的平衡率和生產效率，減少在制品的積壓，提高產量。
（7）加強訂單清尾管理，減少在生產線的訂單數量，減少管理難度，提高清尾速度。
（8）對拉長和作業員進行培訓，提高員工的品質意識，提高員工的自檢、互檢意識，要求拉長和作業員準確掌握作業標準和作業要求，培養多能工和多能拉長，提高拉長的管理水平。
（9）要求生產部對前三項不良提出改善對策進行改善。
（10）提高生產計劃的均衡性，減少作業員工作時間太松太緊的狀況，增加文化活動，提高凝聚力，以降低員工流失率。
（11）增加工單隨工單，從貼片開始，一起跟到包裝完成，以管控各工序的完成數量。