在當今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。生產車間作為生產制造, 屬于人員密集型操作。在自動化不高、所需人員較多的情況下，強化車間管理，提高人員素質，保證安全生產和質量合格，提高生產效率，降低生產成本，是我們企業發展的主要目標。

     怎樣加強車間的管理？

一、抓好現場管理

我們知道管理是一項長期、艱苦、細致的工作，要求細、實、恒、升。那么針對管理提幾點建議：
     首先管理思想要統一。我們知道人員管理是一個單位管理的精髓，是管理更深入的體現，特別是在目前市場競爭激烈的情況下，一定要高度重視人員管理工作。盡管如此，我們仍有人輕視人員管理，感覺自己與效益、質量無任何關系。試想，作為一個基層管理人員，有了這種想法，那又如何去管、怎樣去管？怎么能管理好？我們要讓我們公司的全體員工都明白這個道理，人員管理做好了，其他一切自然就能做好。
   

      二是講究管理方法和提升管理能力。我們有的部門管理人員對現場比較重視，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。盡管制訂了完善的制度，但執行力度差，不能長期堅持，甚至有的車間發現員工違規了，班組的管理人員還去求情，認為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。其實，管理者忘記了“沒有規矩，不成方圓”的道理，有時自己做了錯事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發現別人做錯事時，又當老好人不敢批評，保持無原則的和氣，為自己留后路，只要管理人員的權利，不負管理人員的責任。

      三是提高管理人員的服務意識。從辦公室到車間到班組長都要進一步增強服務意識。但個別管理人員工作不刻苦，責任心、危機感、奉獻精神及創建百年大業的使命感仍然比較缺乏，表現在對工作敷衍馬虎，只是滿足于安排布置工作，但不管工作的實施情況如何。例如，公司檢查所發現的現場問題不少，但就是不提供解決問題的根本方法，只會考核扣績效；下次檢查，同樣會發生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責任，只是應付上一層檢查；其次，只會紙上談兵，不能到一線了解實際情況，不能站在對方的角度上思考問題、分析問題、解決問題。有時由于各車間生產實際狀況不一致，現場保持難易也就大相徑庭，這并非是我們放低了衛生標準，而是不同部門的考核標準不同。為此，公司在5S方面可增大對各個部門的檢查力度，責任到人；同時加大宣傳力度，做得不好的，堅決予以曝光，絕不姑息。好的進行表揚并適當給予獎勵。除了科室人員要具備服務意識外，還要不斷強化員工的服務意識，這樣企業才有可能具有無可比擬的競爭力。
    

      一個企業管理工作涉及的方面很多，而這些方方面面工作的好壞直接反應一個的形象如何。好的企業我們也見過不少，也了解了很多。說實話，我們與好的企業之間還有差距，怎樣縮小之間的差距，塑造企業良好的形象。從以下幾個方面提幾點愚見：
一、人員的管理。
1、對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。作為班組長首先要消除新人的緊張心里，使他盡快的融入班組當中去。然后在進行解說和示范，而不是草草講講了事，這個這樣做，那個那樣做。培訓了幾分鐘，好了，“會了”，“會”“做吧”。
2、注意缺席頂工位：有許多作業不良，就是由于頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時要有計劃地培養全能工，來填平缺席陷阱，避過危機的再次發生，
3、調動員工的積極性。健全的獎懲制度是基礎。高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。
4、出現問題，不是聽說是這樣。而是親自到現場，了解事情的經過。對癥下藥。切忌擺官架子。
5、對員工的表揚和批評。表揚時要注意：要及時在眾人面前表揚；借助他人來表揚；
批評時要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；
6、巡查。百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，巡視有以下幾種目的：一、確認管理結果；二、可以把握真實情報；三、可以發現新情況；四、增進上下級的溝通；  
7、培訓是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。
需注意： 一、由基礎到應用； 二、從簡單到復雜；三、讓其動手看看；四、讓其積極地提問；五、不停地關心、鼓勵；
8、建立鮮明獎懲制度。獎勵是驅使員工走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。
8、抓緊每天的8小時。管理手法粗雜，不能有效管理；節奏慢，拖延成性。

二、抓好物料管理
1、領料與入庫都要數清楚：在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。
2、先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用。材料去向要清楚：
3、不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。

材料管理時需注意：一、非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得；二、作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；三、當日不良當日清理；四、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；五、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；、改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；

4、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意。