一、精益思想的提出和發展

    上世紀50年代，日本豐田汽車公司的經理大野耐一創造了豐田生產方式，并獲得了巨大的成功。它的基本思想可用現在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品”，這種生產方式的核心是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統，盡量消除生產過程中的浪費。麻省理工學院沃麥克教授等人總結豐田公司經驗，提出了“精益生產”理論。并指出精益生產方式是指以消耗較少的人力、空間，時間和資金制造最少的缺陷的產品來準確地滿足客戶的需要。之后，精益生產理論的研究者們又在總結精益企業大量實踐經驗的基礎上，概括出“精益思想”的原則。以克服大量生產方式所形成的天天亂糟糟的局面，系統地推行精益生產方式。2005年，沃麥克等人又合著了《精益解決方案》，進一步提出精益消費的概念，告訴公司如何去消除消費過程中的無效勞動，論述了如何將精益思想延伸至消費過程，從而使消費者獲得更多價值的同時，企業也獲得更多的利潤。

二、深刻理解精益原則

    精益思想的五個原則更像是五個步驟，通過不斷循環的過程將最終用戶價值帶入系統中，并將系統中的浪費一層層逼下來，消滅之。這五個原則分別是：

    (一)根據客戶需求，重新定義價值

    精益思想的關鍵出發點是價值，價值只能由最終客戶來確定。即價值只有在由具有特定價格、能在特定時間內滿足客戶需求的特定產品來表達時才有意義[3]。

    (二)識別價值流，重新制定企業活動

    識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些足叮以立即去掉的不增值活動，即浪費。精益思想要求價值流域中的各個企業重新思考其經營方法，共同發現浪費，消除浪費。

    (三)使價值流動起來

    由于根深蒂固的傳統觀念和做法，如部門的分工、大批量生產等等。阻斷了本應動起來的價值流。精益將所有的停滯視為企業的浪費，用持續改進、JIT、單件流等方法創造價值的連續流動。

    (四)依靠客戶需求拉動價值流

    理解拉動思想的最佳途徑，要從一個實際客戶表示對一件實際產品的需要開始，然后倒推至，把合意的產品交給客戶所需要的各個步驟，而不是把用戶常常不想要的產品硬推給他們。拉動原則更深遠的意義在于能拋開預測，直接按用戶的實際需要進行生產。

    (五)追求盡善盡美

    價值流中浪費的步驟不可能通過一次改善徹底消除，浪費是被不斷發現和具體化的。這就要求我們根據當前的價值流狀況設定一個新的目標，重新開始流動和拉動的過程，發現和消除更多的浪費，不斷地持續這改邊過程。

三、我國企業實施精益管理的現狀和問題

    (一)實施精益管理的現狀

    改革開放以來．國有企、眥在建設社會主義市場經濟的實踐中，逐步走向市場。市場經濟要求企業充分認識市場需求的多元化，不斷進行變革，提高企業應變能力。精益事產方式能往最短的時間內滿足所有消費者的需要，能最大限度的占領市場，這對于剛剛進入市場經營體制的我國企業束說無疑是很好的借鑒。

    早在1979年，長春第一汽車制造廠就從日本引進以“看板管理”為核心的準時生產方式。隨著精益生產理論與方法的成熟，我國企業對精益生產有了進一步的認識，開始在我國的汽車工業、電子工業、儀表制造業等實行流水線生產的企業中應用準時化生產方式，獲得明顯效果。例如：第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、四川儀表四廠等企業。

    (二)存在的問題

    在國內有眾多的企業實行精益生產方式未能成功，即使實施了精益生產的企業也存在怎樣深入發展的問題。原因是多方面的：第一，普及面過窄。對于精益生產的研究上要集中在有關大學、科學院所和一些大型企業，理論和實際相脫離的現象十分嚴重。

    第二，實踐中生搬硬套。沒有正確結合自身的具體情況和條件去實施精益生產。第三，認識還有誤區。很多企業將準時生產等同于精益生產，還有的認為精益生產只適應于汽車行業等等。

四、構建中國企業精益之路

    (一)要樹立精益價值觀，重新認識企業價值[4]

    我國企業長期受計劃經濟的影響，對價值的曲解十分嚴重，產生了巨大浪費。必須遵循精益思想第一原則：客戶定義價值，對企業而言才是真正有意義的。

    (二)以價值流分析代替價值鏈思考，構建合作共贏的精益企業

    精益的價值流分析比傳統的價值鏈分析更加合理，這是因為價值流是從最終用戶的立場柬尋求整體的最佳。

    (三)實現以人為中心的激勵管理機制

    實施精益管理，就應使傳統以物為中心的管理向以人為中心的管理轉變，建立一套合適的企業文化氛圍。

    (四)立足現實。追求盡善盡美

    與發達國家相比，中國企業的精益化程度還比較低，還存在一些問題。這更要求我們要立足現實，把追求精益求精、盡菩盡美作為不懈努力的目標。

五、結束語

    精益管理足一種先進的生產組織管理方式。它通過消除工作過程中‘切浪費現象來追求整個工作過程的完美：它通過嚴格的質量保證措施來追求質疑的完美；它通過滿足顧客個性化需求保證服務的完美。追求完美是精益思想的精髓所在。

    中國的企業學習借鑒精益思想一定要結合中國的國情和企業的現狀，先學習它的管理思想，徹底轉變觀念，片通過不斷的實踐、強化使得全體員工接受這些經營理念，逐步形成行為習慣。