質量管理活動可劃為兩個類型。一類是維持現有的質量，其方法是質量控制。另一類是改進質量，其方法是主動采取措施，使質量在原有的基礎上有突破性的提高，即質量改進。 質量改進的步驟本身是一個PDC
VSM通過形象化地描述生產過程中的物流和信息流，來達到上述工具目的。從接到訂單的那一刻起，VSM就開始工作了，它貫穿于生產制造的所有流程、步驟， 直到終端產品離開倉儲。 對生產制造過程中
IE（工業工程）七大手法是企業內部IE人員或其他人員用來進行流程或其他活動改善的基本手法 七大手法如下： 動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人
精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。包括眾多知名的制造企業以及麻省理工大學教授在全球范圍內對豐田生產方式的研究、應用并發展，促使了精益生產理
一、什么是標準化管理二、組織標準化三、流程標準化四、質量標準化五、作業標準化六、制度標準化
第一章 班組長職責定位 第二章 班組一日管理 第三章 高效率早會 第四章 有效的班組溝通 第五章 基礎工作方法 第六章 部下教導與有效激勵 第七章 班組業績管理
一﹑生產線平衡定義與目的 二﹑生產線平衡的常見概念 三﹑生產線平衡的分析改善
一、溝通基本原理概述 二、高效的語言溝通 三、肢體語言的溝通 四、書面語的溝通 五、協調關系的方法技巧 六、組織協調與溝通管理
1，課程目的 2，沖突處理模式 3，解決沖突的正確模式 4，學會與各種類型的人相處
1，概述 ▪ 簡介 ▪ TOC制約法的創立 2，TOC制約法理論及應用 ▪ TOC制約法理論的內容 ▪ TOC制約法的五大核心步驟 ▪ TO
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