定 制 課 程 大 綱

（中企聯智推委員  工信部企業局精益改善數智化專家  中國管理科學院高級百強名師）

【培訓課時】12小時（2天）

【培訓對象】企業高中層管理人員等

第一講：精益生產與AI基礎

1. 精益生產的起源與發展；精益生產的核心理念；

2. AI技術在生產箮理中的應用概述；

3. AI在制造業精益生產中的發展趨勢；

4. AI與精益生產的結合意義和主要作用；

5. 常見AI技術在精益生產中的應用場景；

6. AI助力精益生產的目標與價值的管理。

* **實踐案例** ：某汽車制造企業引入AI進行生產流程優化的初步探索，如利用AI圖像識別技術進行零部件外觀檢測，提高檢測效率和準確性。

第二講：AI在精益生產流程優化中的應用

1. 價值流分析與AI輔助價值流優化；

2. AI驅動的生產流程模擬與優化；

3. 基于AI的生產計劃與排程優化；

4. AI在庫存管理中的應用；

5. AI助力生產線平衡優化；

6. AI預測性維護在設備管理中的應用；

7. AI在物流與運輸優化中的作用；

8. AI在質量控制中的實時監測與預警。

   * **實踐案例** ：電子制造企業通過AI算法優化生產排程，實現生產效率提升20%，庫存成本降低15%。

第三講：AI在精益生產八大浪費中的應用

1. 過度生產浪費管理：

2. 利用AI技術進行精準需求預測，避免過度生產；通過實時監控生產進度，動態調整生產計劃，防止生產過剩。

   2. 等待浪費管理 ：借助AI分析生產流程中的瓶頸環節，優化生產布局和工序安排，減少等待時間；利用AI預測設備故障和維護時間，合理安排生產任務，避免因設備問題導致的等待。

   3. 搬運浪費管理：運用AI優化物料配送路線和物流布局，減少不必要的搬運；通過智能倉儲管理系統，實現物料的精準定位和快速配送，提高搬運效率。

   4. 額外加工浪費管理：利用AI對生產工藝和設計進行優化，去除不必要的加工步驟；通過機器學習算法分析加工過程中的數據，識別并消除過度加工的情況。

   5. 庫存浪費管理：借助AI進行庫存預測和管理，精準控制庫存水平；利用AI分析市場需求和生產計劃，優化采購策略，避免庫存積壓。

   6. 動作浪費管理：通過AI視覺技術對員工操作動作進行分析和優化，提高工作效率；利用可穿戴設備和傳感器收集員工動作數據，為動作優化提供依據。

   7. 缺陷浪費管理：運用AI視覺檢測系統對產品進行實時質量檢測，及時發現缺陷并進行返工或修復；通過機器學習算法分析質量數據，識別質量波動的原因，采取針對性的改進措施。

   8. 未充分利用員工智慧浪費管理：利用AI輔助員工進行決策和問題解決，提高員工的工作能力和創造力；通過智能培訓系統為員工提供個性化的培訓課程，提升員工的技能水平。

 * **實踐案例** ：某電子制造企業通過引入AI技術對生產過程進行優化，有效減少了八大浪費。在過度生產方面，利用AI預測市場需求，精準控制生產數量，庫存積壓減少了30%。在等待浪費管理中，通過AI分析生產流程瓶頸，優化生產布局，設備等待時間縮短了20%。在搬運浪費管理上，AI優化了物料配送路線，搬運效率提高了25%。在額外加工浪費管理中，AI對生產工藝進行優化，去除了不必要的加工步驟，加工時間減少了15%。在庫存浪費管理方面，AI精準預測庫存需求，庫存成本降低了20%。在動作浪費管理中，AI視覺技術分析員工操作動作，優化工作流程，員工工作效率提高了15%。在缺陷浪費管理上，AI視覺檢測系統及時發現產品缺陷，缺陷率降低了25%。在未充分利用員工智慧浪費管理中，AI輔助員工決策，提升了員工的工作能力和創造力，員工提出的改進建議數量增加了30%。

第四講：AI在精益生產中的智能決策支持

1. 大數據在精益生產中的價值挖掘；

2. AI數據分析方法與工具；

3. 構建AI驅動的生產決策模型；

4. AI在生產異常情況處理中的決策支持；

5. 基于AI的生產績效評估與預測；

6. AI輔助管理層進行戰略決策；

7. AI在跨部門協作中的決策協調作用；

8. AI決策支持系統的實施與維護。

   * **實踐案例** ：某機械制造企業利用AI數據分析進行生產決策，通過分析生產數據和市場趨勢，提前調整生產計劃，降低生產成本，提高市場響應速度。

第五講：AI在精益生產中的預測性維護與設備管理

1. 設備管理在精益生產中的重要性；

2. 傳統設備維護模式的局限性；

3. AI預測性維護的原理與技術；

4. 數據采集與設備狀態監測；

5. AI算法在故障預測中的應用；

6. 預測性維護的實施步驟與流程；

7. AI在設備健康管理中的應用；

8. 預測性維護的效益評估與案例分享。

   * **實踐案例** ：某企業通過AI預測性維護系統，提前發現設備潛在故障，減少設備停機時間，提高生產連續性。

第六講：AI在精益生產中的質量管理與持續改進

1. 質量管理在精益生產中的地位；

2. 傳統質量管理方法的不足；

3. AI在質量檢測中的應用；

4. 基于AI的質量數據分析與挖掘；

5. AI驅動的質量問題溯源與改進；

6. AI在質量標準制定中的作用；

7. AI與持續改進文化的融合；

8. AI在質量管理體系優化中的實踐。

   * **實踐案例** ：某企業利用AI視覺檢測系統對產品進行質量檢測，提高檢測精度，同時通過AI分析質量問題根源，采取針對性改進措施，提升產品質量。

第七講：AI在小批量多品種拉式生產中的運用

1. 小批量多品種拉式生產的特點與挑戰

2. AI助力生產需求的快速響應與計劃調整

3. 基于AI的智能排產算法在小批量多品種生產中的應用

4. AI驅動的物料需求精準預測與配送優化

5. AI在小批量多品種生產流程優化中的作用

6. AI在小批量多品種生產中的質量控制與追溯

7. AI實現小批量多品種生產中設備的快速調整與切換

8. AI在小批量多品種生產管理中的協同與決策支持

 * **實踐案例** ：某汽車零部件制造企業，面對眾多客戶的小批量、多品種訂單需求，引入AI技術進行生產管理。通過AI驅動的生產計劃系統，能夠快速根據訂單變化調整生產計劃，實現精準排產；利用AI算法優化物料配送路線和時間，減少物料等待時間；在生產過程中，AI視覺檢測系統對零部件進行實時質量檢測，及時發現質量問題并追溯到相應生產環節；同時，AI還幫助企業實現了設備的快速調整和生產切換，提高了生產效率和設備利用率。經過實施，該企業的生產周期縮短了30%，庫存成本降低了25%，客戶滿意度顯著提升。

第八講：AI在精益生產中的人員與組織管理

1. 人員在精益生產中的關鍵作用；

2. AI對人力資源管理的影響；

3. AI輔助人才選拔與培訓；

4. AI在員工績效評估中的應用；

5. AI驅動的工作流程優化與人員配置；

6. AI在團隊協作與溝通中的促進作用；

7. AI與企業組織文化的融合；

8. AI時代精益生產人才的培養與發展。

* **實踐案例** ：某制造企業通過AI技術進行員工培訓需求分析和個性化培訓方案制定，提高員工技能水平和工作效率，促進企業整體生產績效提升。