精益生產管理

     主講：朱建農

【課程背景】

近年來，豐田汽車的精益生產管理方式，隨著外企的引入和國內企業管理提升的需要，逐漸為國人關注。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。

豐田汽車很早就開始把注意力放在企業內部損失的最少化上，并給我們提示了企業發展的方向，豐田生產方式就是把豐田實施的預防損失的活動進行體系化整理后產生的生產管理方式，美國公司對豐田生產方式再次進行整理，將它們歸納為精益生產，可以說，精益生產的目標是通過徹底預防損失和提升效率來提高企業競爭力。

通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費，管理價值流過程，包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產；推行全生產過程的質量保證體系，實現零缺陷。

【課程目標】

使學員對精益生產體系進行全面的了解，充分掌握精益生產的理念、方法、工具，汲取先進企業經典案例的精髓，從而有效開展精益化項目的規劃與實施工作。

【課程對象】

企業管理人員和一線生產骨干。

【課程大綱】

第一講  精益管理——中國企業發展的必然趨勢

1、從日本奇跡反觀中國企業的粗放式管理

2、企業的持續生存之道

3、企業發展的必然趨勢

l 從隨意化到規范化

l 從經驗型到科學型

l 從粗放式到精益式

第二講  豐田模式——精益生產

1、精益生產是什么

2、精益生產的特點

3、精益生產對大量生產方式的優越性

4、精益生產追求的七個“零”

5、手工、大批量、精益三種生產方式比較

6、精益生產在管理方法上的特點

7、精益生產的體系——精益企業之屋

8、豐田公司的指導原則

第三講  精益生產先從消除浪費開始

1、精益思想

l 消除一切浪費

l 提高效率

l 價值導向

2、企業內的八大浪費現象

第四講  準時生產（JIT ）與安定化

1、JIT方式

2、拉動式準時化生產

3、JIT的生產控制系統

4、標準作業與非標準作業

5、工作節拍與工作流程

第五講  精益之路始于5S和視覺管理

1、現場5S管理

2、目視化管理

3、看板管理

第六講   生產優化與柔性生產

1、消除零件不必要的移動

2、生產同步化

3、生產均衡化

4、設備U型布置

5、員工多能化

第七講  全面質量管理（TQM ）

1、消除檢驗和返工

2、以“零缺陷”為目標

第八講  準時制供應

1、精益采購的著眼點

2、采購管理的5R原則

3、物料管理的目標（實現3個“不”）