關鍵挑戰 ： 經營一家公司，資金充裕，規模適中，但管理不夠完善，產品單一。 市場競爭日趨激烈，共有六家規模較大的競爭對手，實力相當，產業結構相似，產品功能趨同，大家在一個狹小的國內市場上拼殺，預計未來并不樂觀，企業面臨艱巨的挑戰。 公司管理人員需要充分利用所掌握的市場信息，通過團隊的協同努力，分析市場走勢，開發新的產品，提高產品質量，降低成本，提高產品生產效率，提高企業盈利空間┈┈┈ 如何與團隊成員達成共識？ 如何確定新的目標市場？ 投資于何種新的產品? 如何管理研發項目？ 如何調整生產能力？ 如何評價生產人員的工作效率？ 如何強化企業的成本控制和生產現場管理？ 如何識別生產現場的浪費？ 如何安排訂單生產排序？ 如何實現產供銷的平衡? 如何處理與其它部門之間的關系？ 如何提高企業生產運營效率？ 如何調整企業的生產經營戰略？ 如何管理企業規模擴大和成長？ ┈┈┈┈┈┈┈┈ 一系列的決策、一系列的方案 一個對生產運營管理過程真實的模擬 一個讓管理層和團隊成員目標一致協同作戰的過程 一個運作、檢驗、總結和提煉的互動平臺 大家努力追求一個好的經營業績，但更重要的是我們學到了那些知識？我們取得了哪些經驗和教訓？ 模擬演練： 1.企業成立、角色分工、就職演說 2.了解經營環境、發現和評估生意機會 3.召開經營會議探索成功的經營模式 4.制定生產經營決策 5.經營決策實施 6.期末核算 7.完成期末報表 8.行業數據統計匯總并展示 點評與理論提升： 1.培訓師組織期末點評 2.引導大家發言 3.對學員的發言進行討論 4.學員之間互動交流 5.培訓師總結點評 6.培訓師與學員以及學員之間進行再溝通和交流 7.就經營過程出現的問題取得一致的結論 8.根據當期數據預測未來經營 9.通過知識點的學習將問題上升到理論高度 內部總結： 1.重新審視經營流程 2.對點評內容進行消化吸收 3.探討下年經營管理思路 培訓效果： 1.通過經營模擬公司，在較短的時間內，把抽象的生產管理知識和分析工具演變為生動直觀的模 型，通過立體的教學道具，使每一項生產經營管理概念和數據與立體的形象結合起來考慮，達到清晰理解與記憶的學習效果。 2.課程把全局觀念和生產經營管理有機聯系在一起，有利于培養員工的全局觀念和整體意識。在 課程進行過程中，學員將擔任不同的管理角色，在經營會議中鍛煉溝通協作能力，通過及時的輪崗和職位調整，起到換位思考的效果，有利于部門之間的溝通和理解，增強團隊的凝聚力，從而顯著提高成員的團隊意識及公司的整體業績。當企業資源出現瓶頸時，通過同業合作提高學員談判能力和外部資源整合能力。 3.通過完整系統的學習和演練，學員將能透徹理解生產運營的整體流程及數據之間的因果關系， 理解公司投入、產出及盈利的過程，并知道如何降低成本提高效率尋找利潤提高的空間。 4.通過學習總結和經驗交流，掌握細致實用的數據分析方法，用沙盤推演檢驗自己的決策思路， 把直覺變成理性，鍛煉學員經營決策敏感度，提高戰略規劃能力及戰術決策能力。通過系統的演練、總結和學習，學員能對照現實公司，尋找提高生產率和盈利率的改進措施，提高管理技能，確保將所學帶 回公司。 培訓人數：最佳培訓人數24-36人，最多不要超過45人。 培訓時間：2-3天 課程綱要： 一、班組實用管理技巧 1. 人際溝通基本原則 2. 人際溝通藝術在班組管理中的應用 3. 如何下達指令 4. 如何建立信任 5. 現場處理問題的四階段法 6. 處理沖突化解異議的方法 7. 實地學習如何跟立場不同的部門溝通協調 二、生產管理人員團隊建設知識和技能 1. 如何培養團隊成員的全局觀念和系統思考能力 2. 群體行為分析和團隊的類型 3. 群體與團隊的聯系與區別 4. 使個人成為團隊選手 5. 體會協同努力的樂趣 6. 強化橫向溝通能力 7. 塑造高績效團隊 三、生產管理人員下屬的培訓和激勵 1. 員工崗位操作訓練方法 2. 員工行為的識別 3. 工作設計中的行為因素 4. 勞動專業化程度 5. 作業測定和作業標準 6. 學習曲線的應用 7. 提高學習率的方法 四、生產現場管理知識和主要技能 1. 現場管理的主要內容 2. 生產現場浪費的區別 3. 生產現場的七種浪費 4. 現場改善的流程 5. JIT哲理 6. 日本人提高生產率的方法 7. 北美對JIT方法的修正 8. 實行JIT的前提條件 9. 流水線與JIT應用 10. 加工車間與JIT應用 11. JIT在服務業中的應用 12. 生產線改進實例 五、生產運營管理基本知識和理念 1. 現代生產運營管理的特征 2. 生產過程與生產類型辨別 3. 企業的VAT分類 4. 供應鏈管理 5. 準時采購與快速反應 6. 企業流程再造與創新 7. 產品設計與過程選擇 8. 產品—過程矩陣 9. 產品開發績效評價 10. 采用新技術的風險 11. 服務業的產品設計和過程選擇 12. 三種服務設計的對比 13. 成本效益平衡 14. 排隊模型 六、設施選址和設施布置 1. 廠房選址方法 2. 基本生產布置方式 3. 工藝原則布置 4. 產品原則布置 5. 裝配線平衡 6. 成組技術布置 7. 定位布置 8. 零售服務業布置 9. 空間布置和功能特性 七、戰略能力計劃 1. 規模經濟與規模不經濟 2. 經驗曲線 3. 生產能力柔性 4. 擴大生產能力的注意事項 5. 不同規模生產方案的評價 6. 服務業和制造業生產能力計劃比較 7. 服務能力利用率與服務質量 八、計劃管理 1. 分層式生產計劃 2. 總生產計劃 3. 典型的作業排序和控制功能 4. 優先調度規則和技術 5. 車間作業控制 6. 甘特圖應用 7. 服務部門人員排序 九、庫存管理 1. 庫存的作用和成本 2. 訂貨模型 3. ABC庫存計劃 4. 庫存精度與周期盤點 5. 服務業中的庫存控制 6. 物料需求計劃 7. MRP系統改進 8. 如何將JIT引入MRP 十、質量管理 1. 質量規范和質量成本 2. 持續改進的工具和程序 3. PDCA循環 4. 持續改進中的定點超越 5. 全面質量管理與質量認證 6. 調高服務質量與生產率的方法 十一、生產部門的時間管理藝術 1. 缺乏時間管理意識的危害 2. 如何找出浪費自己時間的人和事 3. 學習優先矩陣分辨重要和緊迫 4. 建立生產管理中輕重緩急的概念 5. 利用二八法則抓住主要矛盾 6. 建立高效文檔系統 7. 目標分解的方法和藝術 8. 制定個人行動計劃 9. 建立高效時間管理系統 十二、項目管理 1. 項目管理的組成因素 2. 項目領導人的角色與職責 3. 建立卓越項目團隊的技巧 4. 在項目各方之間溝通和談判的技巧 5. 項目控制和組織結構 6. 關鍵路線技術 7. 滾動項目計劃 8. 時間——費用模型 9. 資源管理藝術 10. 如何進行項目過程跟蹤和回顧