熱烈祝賀臺灣趙智平老師為成功工業（惠州）有限公司提供《6Sigma綠帶培訓與輔導》
提供時間2014年3月15號-5月19號
每周一天，包含培訓與輔導
客戶行業：電子科技
客戶介紹: 資料來源網絡版權歸屬原作者
成功工業（惠州）有限公司是成功電子（SEC）新投資的一家工廠，成功電子（SEC）成立于1965年，是臺灣第一家生產瓷片陶瓷電容的電子公司。45年來成功電子一直以優良的質量及合理的價格服務客戶，雖然居于臺灣陶瓷電容器之領導品牌，但無時不以質量再精進、制程能力再提升自勵，以充分、適時、優質、平價來滿足客戶的需求。
成功電子除了瓷片陶瓷電容、積層夾腳陶瓷電容外，并有成熟且大量生產的安規陶瓷電容（擁有UL、CSA、VDE、SEV、SEMKO、FIMKO、NEMKO、DEMKO、KTL及CQC等十個國家之Y1/X1、Y2等級認證）及氧化鋅突波吸收器（擁有UL、CSA、VDE等國家之安全認證），各種產品種類齊全，能充分供應客戶之需要。
課程介紹：
6Sigma是提升顧客滿意度、強化企業競爭優勢，并維持企業高額獲利的一種管理哲學與手法。在摩托羅拉(Motorola)、通用(GE)、IBM等眾多國際知名企業的成功演澤下，為企業界提供了一個經營策略的新領域，它并非只靠單一方法或抽象策略的企業風潮，而是能改善企業領導和績效的彈性系統。
本課程的特色是結合培訓與輔導，即參與培訓學員必須組成改善小組（因時間限制，參與發表、輔導的小組最多3個小組），依課程進度依序完成DMAIC的五個改善步驟并制作PPT于下次課程簡報，并接受其他學員及講師點評，完善邏輯、確實掌握工具與方法。如此，在完成培訓的同時也實際完成案例演練，獲取第一個六西格瑪改善項目成果并決定下一步為持續改進進行鋪墊。
課程目標：
 掌握DMAIC各個步驟的流程與工具
 完成3個六西格瑪項目（因時間限制，參與發表的小組最多3個小組）
 MINITAB軟件使用
學員對象
 對六西格瑪有興趣且是改善小組成員或領導。
課程時間
 共計7天42小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
一、 第一天
 6 Sigma 培訓架構
 6 Sigma 系統-跨功能小組角色
 六西格瑪概論
 經營管理_賺錢的策略地圖
 杜邦分析圖
 資產報酬率
 戴明連鎖反應
 顧客、流程和服務與產出要求
 流程的基本模式(SIPOC模式)
 企業績效的衡量：Y＝f(x)
 變異真實的存在__以績效管理為例
 常態分配與標準差之關系圖
 制程(Process) 之偏移量
 3σ與6σ衡量指標之比較
 維持SDCA與改善PDCA的歷程
 創造成功工作的三要素
 DMAIC各階段簡介
 六西格瑪最終標的及目標
 DMAIC-定義
 專案的選擇范圍
 建立團隊并維持其運作
 品質要求傳遞過程的偏誤_品質缺口
 SIPOC之COPIS
 顧客鏈---識別顧客
 顧客需求的重要性-狩野(Kano)模式
 制程品質機能展開的階段
 品質表的制作
 從VOC轉換到CTC
 作品質要素展開
 自要求品質抽出品質要素
 其他成立項目的來源
 潛在失效效應
 直通率
 品質成本
 層別管理：推移圖、柏拉圖與PAYTER圖
 魚骨圖
 直方圖
 作業：小組完成項目的定義并制作PPT，下次課程討論
二、 第二天
 DMAIC-測量
 測量的問題
 制程能力分析流程圖
 預測績效
 管制圖，是我們和流程對話的診斷工具
 抽樣分布與統計推論的過程
 管制圖的理論基礎
 改善的重要課題始于達成統計管制
 『三千英呎水平』管制圖
 制程能力Cp與Cpk的意義
 長期和短期能力(Z-偏差)
 抽樣方法，樣本類型
 處理自相關的方法
 每單位的缺點數
 每百萬機會的缺點數
 大型磁碟機制造過程的品質規劃
 測量系統分析
 作業討論：項目定義作業分享與討論
 作業：小組完成項目的測量并制作PPT，下次課程討論
三、 第三天
 DMAIC-分析
 變異來源P-Diagram
 減少變異、降低成本
 因子(factor)：引起數據變化的可能原因
 制程品質機能展開的階段二
 效果與原因矩陣
 SIPOC之COPIS
 關鍵因素的掌握
 現狀觀察
 設定目標(設定目標的理由)
 針對差異，認出/證實潛在原因
 假設檢驗
 什么是P 值
 一個總體參數的檢驗
 兩個總體參數的檢驗
 方差分析
 作業討論：項目測量作業分享與討論
 作業：小組完成項目的分析并制作PPT，下次課程討論
四、 第四天
 DMAIC-改進
 流程績效的衡量：Y＝f(x)
 日常管理_關鍵因素的掌握
 控制系統_任何事的管制回饋回路
 維持與改善的PDCA
 實驗計劃法
 實驗計畫的基礎
 田口方法
 田口靜態實驗
 田口動態實驗
 作業討論：項目分析作業分享與討論
 作業：小組完成項目的試驗計劃與實驗并制作PPT，下次課程討論
五、 第五天
 DMAIC-控制
 FMEA
 控制計劃
 SPC
 作業討論：項目試驗計劃與實驗作業分享與討論
 作業：小組完成項目的控制階段并制作PPT，下次課程討論
六、 第六天
 DMAIC-控制
 問題分析與解決
 作業討論：項目控制階段作業分享與討論
七、 第七天
 項目發表與總結
臺灣實戰生產管理專家-趙智平《精益TOC實務指南》作者
姓名：趙智平 
學歷：臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，碩士
臺灣品管學會:品管技術師(CQT)
中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業
網絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯系我們，我們為您提供優質的專家服務。
經歷（10年工廠管理實戰，2年工廠運營效率軟件研發，10年工廠運營咨詢輔導）
歷任臺灣國勝企業制程/研發工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。
野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年
斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年
力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年
東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。
臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發行集團，海天出版社 作者臺灣趙智平
主要專長：
ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR)
客戶點評：
臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上)
提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。
臺灣趙智平老師輔導及授課企業上百家
鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業
印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子
電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機
五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金
電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、
梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、
上海飛利浦電磁、恒忻電子
3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、
深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄
化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠
制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品
機械設備制造行業 ：旺昌機械、馬利新菱
玻璃產業： 深圳信義玻璃
五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業
汽車制造及配件 行業：方浩汽車配件
合作聯系：
老師常駐深圳，助理徐老師（zoey) QQ：1113976698、2447055266（注明單位名字+姓名+職務）
臺灣趙智平總裁網博客：https://zhaozhipingtoc.chinaceot.com
臺灣趙智平講師新浪網博客https://blog.sina.com.cn/jptoc