客戶：廣東某燃氣具有限公司 地點：廣東省 - 佛山 時間：2012/9/4 0:00:00 熱烈祝賀臺灣趙智平老師為廣東某燃氣具有限公司成功授課《TOC在生產管理中應用》課程 授課時間2012年9月4-5號（2天）佛山 客戶行業：家電行業 客戶介紹: 資料來源網絡版權歸屬原作者 課程介紹 如何設計、打造以賺錢為目標的生產系統？打造競爭力以： 1. 降低在制品與成品存貨、自系統釋放現金、改善現金流量 2. 縮短交貨前置，準時交付 3. 提升員工年產值、增加有效產能 4. 增加營業額 如何結合TOC、LEAN與6 SIGMA等品質改進手法，以價值流圖指出奔向精益生產的地圖？ 如何以EXCEL設計實施、落實TOC生產解決方案DBR/SDBR輔助工具，以緩沖狀態作為”生產看板”省時省力的決定生產優先序；如何輕輕松松地完成跟單作業？ 理解確立除了降低成本(有限的)外增加產出(無限的)可以為企業賺更多的錢 理解產出會計的目標與作用，指出那些是賺錢的決策、那些不是，只是浪費反而增加成本 以價值流圖發展TOC生產解決方案DBR/SDBR，設計奔向精益生產的地圖 掌握以EXCEL設計支持TOC生產解決方案輔助工具的EXCEL 設計架構 參加人員： 企業總經理、執行副總經理、PMC、生產主管以及對TOC應用、推行感興趣的人士 課程時間：共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30） 課程大綱 第一單元、 什么是工廠運作的目標？ 一. TOC生產管理體系的改進績效 二. 賺錢的策略地圖 三. 瓶頸的4種基本架構 四. 在瓶頸作業中獲得最大的產出報酬 1. 瓶頸單位時間產出T/CU 五. 降低成本還是增加產出/收入為先？ 1. 本量利分析 2. 售價只要高于變動成本的啟示 六. 顧客 流程構面 1. 供應鏈的QDC 2. 訂單執行資源規劃 3. 批量移轉對出貨時間的影響 4. 快速且大幅壓縮出貨時間的方法 5. 現金為王 如何在系統中釋放現金 6. 杜邦分析圖 七. TOC財務指標 1. 作業指標與財務指標的關系 2. 評估投資報酬 3. 產出會計_案例與討論 第二單元、 限制理論簡介 一. 分割 利于管理？ 二. 局部優化對整體的傷害 三. 回歸 流程 四. 化繁為簡_以杠桿點拉出價值 五. 限制理論(TOC) 六. TOC不同領域的應用 七. 限制理論的四個假設 第三單元、 DBR生產系統的模型 一. DBR解決方案的目標 二. DBR解決方案的成就 三. 建構DBR管理模型 Step 1確認_系統的限制(最弱的環節) 1. 識別 鼓 2. 為何 產出績效 會低于我們所預期 3. 限制的類型 4. 增加有效產能 提升生產力 Step 2剝削_充分利用系統的限制 1. 生產排程的意義 2. 在瓶頸獲得最大的利潤 3. 瓶頸的排程 4. 瓶頸排程_只有一臺機臺 5. 瓶頸排程_有兩臺以上機臺 6. 考慮換線并批的問題 7. DBR生產系統的派工理念 8. 瓶頸排程的排程戒律 9. 瓶頸和非瓶頸的管理方法不同 10. DBR 短期內的改進績效 Step 3全力配合_保護系統的瓶頸 1. 在變異的環境下如何保證交期？ 2. 制造周期效能 3. 三種緩沖觀念及初始化緩沖(時間)長度的規則 4. 投料的節奏 5. 非瓶頸的先進先出(FIFO)戒律 6. 非受限產能的管理_全力配合瓶頸 7. 非受限產能的多余產能不是浪費 8. 緩沖管理 追蹤訂單執行狀態 緩沖原點及緩沖空洞 緩沖狀態 緩沖狀態的應用 如果緩沖長度不同時的緩沖狀態 9. 現埸改善重點的掌握 追查 緩沖空洞 的原因 調整系統的參數 緩沖空洞是系統穩定度的衡量 限制的持續改善循環_持續縮短制造前置期 10. 兩個使系統有效維持的衡量指標 產出-元天-延遲(TDD) 庫存-元天-等待(IDD) Step 4松綁_提升系統限制的能力 1. 生意愈來愈好，產能不足‥ 2. 什么是POOGI？ 3. 提升瓶頸的方法 快速換模的四步驟 深入了解OEE設備綜合效能 品質vs生產力 案例分享與討論 Step 5如果限制在步驟四被打破，則重回步驟一，而不要讓惰性成為系統的限制。不要停止！ 市場限制 四. 消除政策限制，創建競爭策略 五. 從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟 第四單元、 S-DBR 一. S-DBR模型 二. 計劃負荷 三. 交期審查 四. S-DBR 的兩個必需條件 第五單元、 以Excel設計實施TOC生產解決方案的參考架構 一. 生產模型 二. 基本設置 三. 負荷審查 四. 采購通知與投料通知 五. 以緩沖狀態當作生產看板 第六單元、 TOC、LEAN與6 SIGMA 一. 6sigma、Lean與TOC的對比 二. 精益思想(Lean Thinking) 三. JIT的門檻 四. JIT和TOC之間的最主要不同點 五. 超市 看板vs.緩沖 繩 六. 整合TOC LEAN和6Sigma 1. 價值流管理(VSM) 價值流 價值流圖析是一個基本工具 填補現狀到理想的差異 2. 從局部最佳化轉變為全局最佳化的步驟 1. 定義系統 2. 系統的目標 3. 定義必須的條件 4. 定義基本的衡量指標 5. 定義限制我們朝向目標之約束所扮演的角色 6. 定義非限制全力配合約束所扮演的角色 7. 盡善盡美(Perfect)，不要停止！ 臺灣實戰生產管理專家-趙智平 《精益TOC實務指南》作者 學歷： 姓名：趙智平 助理曾老師 臺灣圣約翰科技大學機械工程科系畢業，碩士 臺灣品管學會:品管技術師(CQT) 中國生產力中心，第二屆企業全面質量保證(TQA)顧問師培訓結業 網絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯系我們，我們為您提供優質的專家服務。 經歷（10年工廠管理實戰，2年工廠運營效率軟件研發，10年工廠運營咨詢輔導） 歷任臺灣國勝企業制程/研發工程師；臺灣迪吉多計算機廠商品管工程師/零件工程師/質量總監/生產副總等職務；智嘉軟件科技(深圳)有限公司總經理，眾多企管顧公司生產管理類課程老師。 野寶車料（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程改善專職特聘咨詢顧問2年 斯比泰電子（深圳）有限公司生產、品質、供應鏈流程專職特聘咨詢顧問2年 力野精密工業（深圳）有限公司 生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問2年 東莞富華電子有限公司;佛山奧美鋁業有限公司績效、生產、品質、IE、供應鏈流程職特聘咨詢顧問4年。 臺灣趙智平老師 主要著作 精益TOC實務指南(2009-12-1) 出版社: 深圳出版發行集團，海天出版社 作者臺灣趙智平 主要專長： ISO 9000、ISO/TS 16949質量管理系統規劃;基于TOC的生產管理系統(DBR/SDBR);基于TOC的供應鏈解決方案(TOCR);CCPM項目管理;TLS（TOC-Lean-6Sigma）生產系統;流程管理(BPM)/流程改善(BPI)/流程再造(BPR) 臺灣趙智平老師主講課程： 基于TOC技術的應用課程: 精益TOC的生產管理 基于TOC的依單制造生產系統(MTO) 基于TOC的補給系統與供應鏈解決方案 流程管理與CCPM 質量管理系列課程 制程質量規劃流程 潛在失效模式分析(FMEA) 田口實驗計劃法(TM) 變異、管制圖與制程能力分析 問題分析與決策(KT理性思考模式與8D) 七步QIP質量改善法(品管七大手法) IE改善系列課程 現場管理IE操作實務 工廠布置與精益生產 工時測定與預定工時法(MOST) 工作分析與產線平衡 工作抽樣與IE改善流程 全員生產保全(TPM) 現場管理技能系列課程 中層干部能力訓練 一線主管實務 車間主任班組長管理技能提升 新《TWI》_精益TOC 網絡搜索“臺灣趙智平”五個字，立刻聯系我們，我們為您提供優質的專家服務。 授課方式 啟發式講授、交互式教學、小組討論、真實實戰案例分析、角色扮演、情景模擬、實戰管理指導和經驗分享、導師多年的工作運營工作經驗和從事職業顧問案例開放式與您分享 講師風格 講師行業經驗豐富，可針對實際狀況進行解析；授課講師豐富的實務經驗與操作手法使學員能即學即用。針對個案進行分析與研究，理論與實務能充分結合，授課嚴謹務實專業。 客戶點評 臺灣實戰生產管理運營-TOC應用專家，案例全來自親自指導和輔導的真實案例，是一位非常專業和務實嚴謹的資深臺灣老師，善于對實際問題提出解決方案的專家，咨詢輔導方面： 改善準時交貨率接近100%，在降低原材料與成品庫存，但不失去賺錢/接單的機會，降低在制品(WIP) 30%以上(增加現金)，提升全廠有效產出/生產力(10%以上)，降低人工成本、制造費用(10%以上) 提升人均產值；提升設備綜合效率(OEE＝時間稼動×性能稼動×直通率)； 縮短換線(機種/料號)時間；提升質量直通率；降低總質量成本；縮短項目/新產品開發周期； 提升項目/新產品開發準時完成率都有豐富的實務經驗。 臺灣趙智平老師輔導及授課企業上百家 鞋業：宏業鞋業、港臺鞋業、創信鞋業、君穎橡塑、中力鞋材、裕元鞋業 印刷電路板：鴻達印刷電路、永昌益、聯橋電子、光翔電子 電器行業： 國潤電器、翠寧電子、大雅電機 五金制品 ：建興五金塑料、富瑋五金 電子組件：國巨電子、詠得電子、正和電子、誠信電子、高智電子、 梅記精密、海韻電子、藝昌電業、天祥電子、惠達電子、大來電子、 上海飛利浦電磁、恒忻電子 3C及外圍 產業：東聚電業、致伸科技、奇聯電子、百升電子、 深圳富士康、昆山微星電子(MSI)、深圳全錄 化工 行業：立邦漆、南璋涂料、東洲油脂煉油廠 制衣/手袋： 三暉綜合、寶島手袋、中威日用品 機械設備制造行業 ：旺昌機械、馬利新菱 玻璃產業： 深圳信義玻璃 五金機械加工行業：野寶車料、力野精密、澳美鋁業 汽車制造及配件 行業：方浩汽車配件 合作聯系： 老師常駐深圳，助理曾老師（Jack) QQ：2447055266（注明單位名字+姓名+職務） 臺灣趙智平總裁網博客：https://zhaozhipingtoc.chinaceot.com 臺灣趙智平講師新浪網博客https://blog.sina.com.cn/jptoc