第一單元：基本知識

 l   德國汽車工業聯合會介紹

 l   2016版VDA6.3有哪些變化

 l   體系審核、過程審核和產品審核的關系

 l   VDA6.3條款與IATF16949條款之間的關系

 l   過程審核的目的

 l   過程審核的時機

 l  過程方法在過程審核中的運用

 l  過程要素同產品生命周期之間的相互關聯

 l   過程審核輸入與輸出

 l   過程審核流程

 l   過程審核員的要求

 l   過程審核的評分方法

 l  過程審核評級原則及降級規則?       潛力分析P1

 l  第二單元：P2項目管理

 l  P2.1 是否建立項目管理及項目組織機構？

 l  P2.2是否為落實項目而規劃了所有必要的資源，這些資源是否已經到位，并且體現了變更情況？

 l  P2.3是否編制項目計劃，并與顧客協調一致？

 l  P2.4是否進行項目質量策劃，并對其符合性進行監控？

 l  P2.5項目所涉及的采購事項是否得以實施，并對其符合性加以監控？

 l  P2.6項目組織機構是否可以在項目進行過程中提供可靠的變更管理？

 l  P2.7是否建立事態升級

 程序，該程序是否

 得到有效執行？

 第三單元：P3產品和過程開發的策劃

 l  P3.1針對產品和過程的具體要求是否已明確？

 l  P3.2在產品和過程要求已明確的基礎上，

 是否對可行性進行跨職能分析？

 l  P3.3 是否為產品和過程研發編制了相關的計劃表？

 l  P3.4 針對產品和過程研發，是否考慮到了所需的資源？

 l  P3.5對產品和過程開發所需的資源進行策劃？

 案例練習

 第四單元：P4產品和過程開發的實現

 l  P4.1 產品和過程開發計劃中確定的事項是否得到落實？

 l  P4.2人力資源是否到位并且具備資質，以確保量產啟動？

 l  P4.3物質資源是否到位并且適用，以確保量產啟動？

 l  P4.4產品和過程開發是否具有所要求的認可批準？

 l  P4.5是否基于產品和過程開發制定生產和檢驗規范并加以實施？

 l  P4.6是否在量產條件下開展了效能測試，

 以便獲得批量生產批準/放行？

 l  P4.7是否建立流程以便

 確保顧客關懷/顧客

 滿意/顧客服務以及

 現場 失效分析的實施？

 l  P4.8是否對項目從開發移交至批量生產開展了控制管理？

 第五單元：P5供應商管理

 l  P5.1 是否只和獲得批準且具備質量能力的供應商開展合作？

 l  P5.2 在供應鏈上是否考慮到了客戶要求？

 l  P5.3 是否與供應商就交貨能力約定了目標，并且加以了落實？

 l  P5.4針對采購的產品和服務，是否獲得了必要的批準/放行？

 l  P5.5針對采購的產品和服務，約定的質量是否得到保障？

 l  P5.6是否對進廠的貨物進行適當的搬運和儲存？

 案例練習

 第六單元：P6批量生產

 l  P6.1 過程輸入

 l  P6.2 過程管理

 l  P6.3 人力資源/過程支持

 l  P6.4物質資源

 l  P6.5過程效果（有效性、效率、消除浪費）

 l  P6.6過程結果/輸出

 第七單元：P7顧客關懷/顧客滿意/服務

 l  P7.1 質量管理體系、產品和過程方面的要求是否得到滿足？

 l  P7.2 是否對客戶支持提供了必要的保障？

 l  P7.3是否保障了供貨？

 l  P7.4針對投訴是否開展了失效分析，并且有效地落實了糾正措施？

 l  P7.5針對各具體的任務，相關的人員是否具備資質，是否定義了責權關系？

 案例練習

 考試