1 總則
1.1為防止傷亡事故發生，降低塵毒危害，保障職工安全健康，促進耐火材料生產發展，特制定本規程。
1.2耐火廠(或車間)的設計、施工、驗收、生產及維修，都必須遵守本規程。不符合本規程要求的現有耐火材料廠，應限期改造;未改造前，應制定必要的安全措施。
1.3耐火廠的各級領導及其主管部門，都必須建立安全生產責任制。
1.4耐火材料廠必須設置專職安全機構，由廠長直接領導。
1.5采用新工藝、新技術、新設備時，必須制定安全技術措施，并經廠長批準。
1.6認真執行安全大檢查制度，廠每年至少檢查兩次，車間每季至少檢查一次。對查出的問題，應責成有關部門限期解決。
1.7認真搞好對職工的安全生產教育，普及安全知識，加強技術業務培訓，并定期考核。
對特種作業人員的安全技術培訓、考核和管理，應符合GB5306《特種作業人員安全技術考核管理規則》。
1.8新工人進廠后，應首先進行安全教育，經考試及格，并指定熟練工人帶領其工作半年以上，待熟悉本工種操作技術后，方準獨立工作。
1.9采用新工藝時，應對有關人員進行培訓。
1.10進廠人員必須按規定穿戴勞動保護用品。
1.11對因違反本規程而導致人員傷亡或財產損失的人員，應視情節輕重，分別給予批評教育、罰款、紀律處分，直至追究刑事責任。
2 廠址選擇及廠區布置
2.1建廠設計必須有完整的地質、水文、氣象資料和環境評價報告。
2.2廠區應避開不良地質地段。在礦區建廠時，廠址不得布置在地下采空區塌落界限和露天爆破危險區內。
2.3廠區應避免洪水淹沒，設計標高應高于當地計算水位0.5m以上。
2.4在山區建廠時，應避免山洪及泥石流的威脅，并有可靠的防范災害的措施。
2.5廠區應位于居民區夏季最小頻率風向的上風側，廠區與居住區的衛生防護地帶及其寬度應符合GB3840《制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法》的有關規定。
2.6產生大量粉塵、煙氣和有害氣體的設備、廠房應布置在廠區常年最小頻率風向的上風側。
2.7工廠辦公室、中心試驗室(或檢驗室)、食堂、保健站及其它行政福利設施應布置在廠區常年最小頻率風向的下風側，且宜靠近工廠的主要入口。
2.8燃料貯罐應單獨布置在廠區的邊緣，遠離明火或散發火花的地點及材料庫、煤場等。
2.9易燃、可燃氣體和液體的貯罐與相鄰建構筑物的間距應符合GBJ16-87《建筑設計防火規范》的有關規定。
2.10煤氣發生站應符合GB6222《工業企業煤氣安全規程》的有關規定。
2.11汽車庫和汽車修理設施，不宜布置在行政福利區，主要人流出入口以及鐵路道口附近。
2.12廠內道路、鐵路應符合GB4378《工業企業廠內運輸安全規程》的有關規定。
2.13廠內道路端都應設回車場地，主干道寬度不得小于7m。
2.14廠區內應布置消防車道。通往廠房、倉庫、可燃原料堆場的消防車道，寬度不應小于3.5m，道路上方有障礙物時，其凈高應不小于4m。
2.15道路與鐵路交叉口應設聲、光信號、防護欄桿，并根據道口繁忙程度，設置天橋或地道。
2.16鐵路高道線路(高路堤或高棧橋)的布置，不應橫貫廠區。
3 基本規定
3.1耐火材料廠建、構筑物的火災危險性分類應遵守表1的規定。
表1 建、構筑物火災危險分類表
生產類別
建、構筑物火災危險分類
甲
燃料油庫、乙炔發生器室
乙
粉煤工段
煤氣發生爐間、煤氣發生站中的運煤走廊
丙
燃料倉庫、草繩倉庫、爐襯車間的混合成型工段、熬油工段、運煤及運焦轉運站
和膠帶機通廊、木模型及電修車間、煤水供應站、潤滑油倉庫、總降壓變電所、配變電所、每套開關油量大于60kg的高低壓配電室或控制站、中心試驗室、檢驗室
丁
軟質粘土干燥工段、豎窯、回轉窯、干燥工段、燒成工段、白云石砂加熱工段、鑄造工段、鍛造工段、鉚焊及檢修工段、熱處理工段、汽車維修工段、汽車庫、消防車庫、機車車輛檢修庫、鍋爐房、每套開關油量小于60kg的高低壓配電室或控制站
戊
原料倉庫、破碎工段、粉料篩分工段、水泥工段、混合成型工段(爐襯車間除外)、困泥工段、石灰乳工段、粘結劑倉庫、成品倉庫、鎂砂倉庫、膠帶機通廊和轉運站(運焦及運煤者除外)、耐火混凝土車間、機械加工及鉗工工段、備品備件倉庫、運輸設施的站房、搬道房、壓縮空氣站、凝結水泵站、軟水站、凈水站、深井加壓站、水泵站、減壓閥室、儀表維修間、防塵工段、建筑維修工段
3.2油浸及散發大量熱量和煙塵的廠房應設置天窗，天窗應能開閉。采用普通玻璃的天窗，應加設安全網。
3.3建筑物和設備、設備和設備之間應有滿足生產和檢修的安全距離。
3.4廠內有軌車輛外沿與建筑物之間的距離不得小于0.4m。
3.5樓梯或廠房出入口，不得正對車輛或設備運行頻繁的地方。在車輛運行頻繁的地方，必須設保護裝置和懸掛醒目的安全標志。
3.6自動或遙控設備的周圍，必須有防止非操作人員接近的防護裝置和安全標志。
3.7設備運行軌道的兩端，必須設安全檔。
3.8凡有不安全因素的部位，應按GB2894《安全標志》的規定懸掛安全標志，采取必要的防護措施。
3.9排水明溝通過裝卸作業處或經常有人經過的地段，應鋪設蓋板或涵管。
3.10禁止人員(或用物件)觸及設備的運轉部分或其上部的物件。人員可能觸及的設備的運轉部分必須設防護罩或防護屏。
3.11設備(或車輛)的控制器、閘、閥門必須完好，操作靈敏、信號可靠。
3.12生產廠房內的人行道凈寬不得小于1m，對于僅通向一個操作點的通道，凈寬不得小于0.8m，通道凈高(由地面到凸出構件底部)不應低于1.9m。
3.13距地面1.5m以上，有工作人員通過或操作的場所必須設平臺與走臺。
3.14操作平臺，有人作業的屋面必須設置防護欄桿。
3.15吊裝孔必須設防護欄桿或蓋板，人孔必須設蓋板。地坑必須設踢腳板或防護欄桿。
3.16鋼制平臺、走臺和防護欄桿應分別符合GB4053.4《固定式工業鋼平臺》和GB4053.3《固定式工業防護欄桿》的規定。
3.17運轉設備應空載啟動，運行中旋轉或傳動部位不準注油、清掃。調整和清洗時，必須停機。
3.18設備檢修應遵守下列規定：
a.有嚴格的檢修和維護制度;
b.設備發生故障時就立即停機檢修;
c.切斷電源，并加鎖;
d.執行掛牌制度;
e.設專人監護。
3.19高處作業時，要系牢安全帶，并設置安全網或防護欄桿，同時作業人員不得少于兩人。
3.20燃燒窯爐和煤氣管道的儀表室應設低壓警報器。室內應設滅火裝置。
3.21電拖車、搖車的軌道必須平直。
4 工藝
4.1原料
4.1.1原料堆放場的主通道凈寬不得小于3.5m，料堆間距不得小于1m，并應設有安全標志。
4.1.2料堆邊緣距鐵路鋼軌外側的距離不得小于1.5m。
4.1.3鐵路運輸原料棧橋的受料地坪應低于軌面1.5m。
4.1.4原料倉庫采用臨時隔斷墻時，原料堆的自然坡面與隔斷墻的交點距地坪標高不得超過1.5m。
4.1.5原料庫內供料槽(斗)，必須設置篦條和除塵設施。
4.1.6原料檢選的帶式輸送機運行速度不得大于0.3m/s。檢選座位應低于帶面200-300mm，皮帶兩側應加防護板。
4.1.7料場內同時選料人員不得少于兩人，用機動車輛裝卸時，選料人員應離開料堆。
4.1.8貯料倉的人孔蓋應嚴密，不得隨意敞開或搬動。
4.1.9進入料斗或料倉作業的人員，必須與有工序的作業人員聯系，懸掛醒目“禁止卸料”的警告標志，系牢安全帶，并有專人監護，方準入內作業。
4.1.10必須標明干燥筒筒體周圍的危險區域，并掛警告標志。
4.1.11燃煤燃燒室(爐)的坑口必須高于廠房內地平面。
4.2鍛燒
4.2.1豎窯崗位配置防毒面具，嚴禁單人作業。
4.2.2對于停風出料的豎窯，不準停風機，可關閉管的快速截斷閥。
4.2.3豎窯應采取定溫出料。處理豎窯結瘤時，要嚴防料塊塌落傷人。
4.2.4豎窯檢修應遵守下列規定：
a.進窯前后要核檢人數;
b.進入窯內熱風檢修前，應由煤氣防護員測定窯內一氧化碳含量;
c.一氧化碳濃度達到200mg/m時，連續工作時間不得超過20min。
4.2.5回轉窯啟動點火前應對窯內進行徹底吹掃。點火時，人體不得正對窯口。燃料供應管路有泄露現象時，嚴禁生產。
4.3破碎和粉碎
4.3.1破碎設備的喂料塊度不得大于設備的允許塊度。
4.3.2顎式破碎機運轉時，嚴禁用手或鐵器直接處理料塊。反擊式破碎機運行時，嚴禁打開側門。
4.3.3干碾機應裝密閉罩，并設有吊裝設施。設備運轉時嚴禁打開維修門。
4.3.4給料機及其運行應遵守下列規定：
a.禁止大運轉的圓盤給料機上取樣;
b.格式給料機上部必須設手控隔板，嚴禁從放料口處理故障;
c.震動給料機必須與主機聯鎖控制。
4.4篩分
4.4.1篩子必須在密閉狀態下工作，密閉罩應設有便于檢修和觀察的門孔。
4.4.2篩子壓料時不準強行啟動。
4.5混煉
4.5.1禁止非操作人員搭乘配料車，兩臺配料車在同一條軌道上作業時，必須保持一定的安全距離。
4.5.2石灰消化器出、入料口必須設安全罩。攪拌桶應有蓋板和放散孔。出口處應設過濾設施。輸送石灰乳的儲氣罐應設壓力表。
4.6成型
4.6.1成型設備必須安裝防止壓手的安全裝置。
4.6.2手工成型風動工具的風壓不足，不準操作。
4.6.3振動成型操作人員應戴消聲耳塞或耳罩。楔具重量大于50kg時應設吊具。
4.6.4磨擦壓磚機的磨擦輪周圍必須設安全防護平臺。采用機械手進，機械手搖臂活動范圍的四周，必須設安全圍欄。
4.6.5圓盤壓磚機成型時，模芯定位必須采用安全工具。
4.6.6液壓機應有防止過載的安全裝置，過濾器和其它防止污染的設施。液壓油的溫升不應超過40℃。
4.7干燥
4.7.1電拖車應有聲響設施，操縱位置上方應設防止部件和托輪墜落的托板。軌道兩側1m以內，不準有障礙物，兩車在同一條軌道上行駛時，必須保持一定的安全距離。
4.7.2干燥車車架長度應小于底盤20mm，嚴禁拉車或背車。升降機運轉時，嚴禁站人或跨越，必須擋好在升降機軌道上的磚車。
4.7.3干燥車的軌道兩端應設安全檔。停車場內，兩相鄰車道間的凈空安全距離不得小于600mm。
4.7.4干燥坑不得漏火，磚架應用耐溫格料制作。
4.7.5室式干燥器應符合下列規定：
a.室式干燥 器的長度應不大于10m，除應保證干燥車所需長度外還應留出200mm。
b.門前的車道長度不應小于干燥車長度的1.5倍;
c.應設局部通風設施，保證在負壓下工作。
4.7.6隧道式干燥窯應符合下列規定：
a.門必須封閉嚴密;
b.進端至電拖車軌道中心線，應保持2.7m的安全距離;出端至電拖車軌道中心線，應保持3.6m;
c.通風地溝，必須用堅固的篦條覆蓋;
d.窯內應保持負壓。嚴禁操作人員進入窗內拽車。
4.7.7半成品檢選時要站在干燥車側面，嚴禁站在兩車之間。選磚時不準將干燥板拉出過長，堆放干燥板不準超過3塊。
4.8燒成
4.8.1卸磚平臺與窯車的間隙處應設活動蓋板。
4.8.2裝窯時窯內兩側的砂封槽，必須保持密封。倒焰窯的裝窯溫度不得高于65℃。
4.8.3入窯推車時，推車機的推桿上不準乘人。窯車被頂入窯內后，堆桿必須回到原位。調車時，工作人員必須站在窯車側面，兩輛窯車之間禁止站人。
4.8.4焙燒應遵守下列規定：
a.焙燒場地要有醒目的安全標志;
b.隧道窯兩側操作平臺應設欄桿;
c.有煤氣作為燃料的窯停火或點火時，必須由煤氣專業人員操作;用重油作為燃料的窯，應嚴格重油安全規程執行。
4.8.5出窯卸車時，磚表面溫度應低于60℃，并采取降溫措施。卸磚和出磚應按順序從上向下，嚴禁抽拿。嚴禁硬拽粘連的磚。拿磚時必須互相遞接，禁止拋扔。
4.8.6選磚平臺上的磚垛高度不準超過3塊磚。成箱、成捆的磚慶碼成穩固的堆垛。堆垛高度：機械裝卸時不得超過5m;人工裝卸時不得超過1.6m。
4.9纖維制品
4.9.1成型車間應設循環水和污水處理系統。
4.9.2電氣系統必設置防漏電裝置。
4.9.3使用三相電弧爐時,應遵守下列規定:
a.電極夾頭應安裝冷卻循環水防漏裝置,如有漏水,應立即斷電搶修;
b.水冷管及電極均應用纖維氈包扎嚴密;
c.爐臺必須鋪設絕緣膠皮襯墊并掛防止觸電的標志;
d.噴嘴口到收棉筒周圍應設安全護欄;
e.生產中要實行雙人操作;
f.應采用遙控監視爐料;
g.嚴禁用金屬器械捅料;
h.三相爐燒穿時,應用粉料滅火,嚴禁用水滅火;
i.周圍嚴禁存放易燃物品。
4.9.4甩絲機制棉時,應遵守下列規定:
a.三相爐熔股運轉時應在防護罩外監視;
b.針刺機、三相爐、收集器應聯鎖運行;
c.針刺機換針時,操作人員必須戴防護鏡;
d.烘爐設備必須有安全防護裝置和安全標志。
4.10石英、鋁碳水口磚
4.10.1球磨機濕式細磨鋁粉時,必須定期放氣。出料時,必須先緩慢放氣、再放料。
4.10.2酸洗玻璃時,氫氟酸缸不得裝得過滿,倒酸時應緩慢放人酸液。
4.10.3使用靜油壓磚機時,應遵守下列規定:
a.放人工作后,缸體中液面離缸口應保持l80mm;
b.介質必須每天清濾,嚴禁使用污染的介質;
c.嚴禁在負壓狀態下啟功超高壓泵,壓機最高I:作壓力必須符合設計,要求:
d.壓機在升比過程中,操作人員必須位于保護屏的后面,嚴禁靠近超高壓泵和高壓管道;
e.必須定期對噴嘴、油管、接頭、安全網和l l:作缸的內、外部進行檢奇和l無損探傷;
f.檢修中更換的苓部件必須符合原設計的堅求。
4.11滑動水口瀝青浸漬設備
4.11.1制物人罐前,必須對操作閥、液壓開啟裝置、密封罔等進行全面檢夜,確認良好。開啟罐口時,身體和頭部不得正對罐口。
4.11.2瀝青溫度應小于250℃,浸油設備應有防火裝置和消防設施。
4.11.3滑動水口瀝青浸潰設備,宜采用全封閉工藝和自動化操作。
4.11.4焦油槽排氣管必須暢通。
4.12電熔制品
4.12.1電爐生產中嚴禁用金屬器械撥動電極。
4.12.2爐體冷卻水出口溫度不得超過50℃,水壓應大于0.25MPa(2.5kg/m2,半小時測一次,如有異常應及時處理。
4.12.3電爐應按規定的次數加料,料面不得超過爐嘴。
4.12.4提起電極時,必須先切斷電源。
4.12.5澆鑄時爐體四周、澆鑄坑、砂板、模套工具等必須干燥。坑蓋應完好。
4.12.6出磚和清砂時,磚表面的溫度不得超過95℃。
5化驗、檢驗
5.1化驗室應設通風柜。有害氣體樣品分析必須在通風柜中進行。
5.2經常散發有害氣體或產生粉塵的設備,必須設有效的排毒及通風除塵裝置。
5.3室內應進行通風換氣、換氣次數應符合表2的規定。
表2 室內通風換氣次數
地 點
每小時換氣次數
化學分析室
光譜分析室
暗室
碳化室
5～10
5～10
5
15
5.4高溫物理檢驗室，夏季要有防暑降溫設施。
5.5藥品應設專人保管，嚴禁混放。
5.6開啟高壓瓶時，禁止將出氣口正對人體。
5.7洗滌水池的下水管應設水封。
5.8有毒、易燃、易爆的廢棄物拋物品應有專門的傾倒場所，并妥善處理。
5.9化學分析檢驗室，應設有沖洗眼睛的設施。
6起重與運輸
6.1起重設備必須有符合GB6067《起重機械安全規程》要求的完整的技術證明文件。起重機械的明顯位置應標明銘牌起重量。
6.2起重吊運信號應符合GB5052《起重吊運指揮信號》的規定。
6.3鋼絲繩斷絲、表面磨損或腐蝕達到表3、表4的程度時，必須報廢。
6.4料罐、
浙公網安備 33010802003509號
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