六西格瑪管理推進主要分導入、成長、發展、成熟四個階段。導入階段的主要目標包括：制定一個推進六西格瑪管理的總體計劃，完成第一輪項目，并培養六西格瑪管理的首批優良種子。

1.制定推進計劃

六西格瑪初期導入需要制定一個3～5年推進規劃，包括六西格瑪管理在企業的愿景目標、切入點、過程主要測量指標，以及企業重點關注領域、關鍵角色、培訓計劃、項目報告、評審及全過程管理體系、獎勵和認可計劃、溝通并營造六西格瑪管理氛圍等要素。

2.倡導者培訓

導入期的倡導者大都是公司的最高管理團隊成員以及部門的中

層管理團隊組成的。通過六西格瑪管理的原理、方法、工具、資源要求等方面的系統培訓，統一并提高所有中高層干部對六西格瑪管理的認識，減少因認知不統一帶來的阻力。

3.篩選首批六西格瑪項目

首輪六西格瑪項目能否成功，是導入成敗的關鍵。它的成功可以讓組織成員清楚地了解六西格瑪管理的含義及其發揮的巨大作用，幫助組織成員接受六西格瑪管理。在項目選擇上從生產一線的改善與突破著手篩選項目，使得改善的過程和成效更直觀，從而能夠在全企業引起共鳴。

4.優選首批六西格瑪綠帶培養對象

培養首批六西格瑪綠帶[5-6]是六西格瑪管理能否順利導入的關鍵。他們具有雙重作用：首先他們是首輪項目成功實施的關鍵成員；其次他們中的一些人要繼續發展成為企業的六西格瑪專家，承擔培養更多綠帶和黑帶的責任，為組織今后的六西格瑪推進工作提供策劃和技術支持。

5.綠帶培訓及項目實施過程輔導

首輪綠帶培訓直接關系到首輪六西格瑪項目[7]的成敗。六西格瑪綠帶培訓按階段展開，分為D（界定）M（測量）、A（分析）、I （改進）、C（控制）五個階段培訓。培訓過程結合首批項目開展有機組織，采用“培訓—項目實踐—培訓—項目實踐“方式，確保正確使用六西格瑪方法與工具去解決項目中存在的問題并達到目標。另外，項目開展中的影響力、親和力、團隊工作能力、溝通能力等培訓也很重要。

6.項目過程評審

通過組織專家團隊對六西格瑪項目的實施情況進行跟蹤評審，包括項目立項、項目目標、項目效益、進展程度、階段成果報告等。具體內容包括DMAIC的進展與要求對比情況、階段取得的成果、遇到的問題及解決方案、下一階段行動計劃及資源需求等。

7.召開總結大會

首批項目完成后需要及時召開總結大會，總結導入階段項目的改進效果和成功經驗。通過總結會有效分享了改進項目的成功經驗，也讓管理者、員工進一步了解六西格瑪管理方法。同時根據六西格瑪管理的3～5年規劃，提出下一階段的目標要求。

在生產一線成功導入六西格瑪的基礎上，公司高層確定了以管理精細化戰略為指引，以實施TPM、6S、等為抓手在全企業推廣六西格瑪管理，主要方法如下：

1.開展現場管理創新活動，包括現場6S和TPS（七大浪費識 別）。通過活動達成了“操作人員能在30秒內找到需使用的工具，維修人員能在1分鐘內找到需使用的配件”的目標，提高了生產效率。

2.開展管理創新活動，包括作業標準化和六西格瑪項目攻關。運用過程認證制度方法，分析各工序并找到關鍵控制因子，建立作業活動的規范性文件，實現作業活動的一致性。針對創優活動中的關鍵指標開展六西格瑪項目攻關。

3.實施TPM（全員生產維護），開展質量創新活動。以設備為主體，將設備管理與質量管理等模式融合，從自主維護、個別改善、計劃保養、人才培養、安全管理、業務改善、MP初期管理、質量維修等八個方面，調動全員參與生產維護，追求整個生產系統綜合效率的最大化。

4.與精益生產理論相結合，開展精益六西格瑪課題的研究與應用。2011起公司分階段開展基于精益六西格瑪的批次質量管理系列課題的研究與應用，同時廈煙公司也成為國家局“優秀卷煙工廠”創建活動的九大專題項目之一《六西格瑪管理方法應用》的實施成員單位。

企業通過六西格瑪管理方法全面實施精細化管理活動[8-10]，識別過程浪費、改善作業環境、提高設備效能、梳理工作流程等，從而有效提升公司總體管理水平。

1.增強員工的學習氛圍

六西格瑪管理所追求的品質改進是一個永無終止的過程，而這種持續的改進必須以員工素質的不斷提高為條件。通過組建六西格瑪推行骨干隊伍，對全員進行分層次的培訓，充分發揮了員工的積極性和創造性并在實踐中不斷學習、運用。

2.增強部門橫向合作

六西格瑪項目往往跨部門、跨職能，必然要求組織突破部門界限通力合作，因此在項目開展過程中，企業內部實現了有效的信息溝通和內部控制制度執行質量的監督，增強了企業內部團隊合作意識，無界限合作意識。

3.“數據說話”促進管理精細化

通過六西格瑪管理的持續推進，企業員工形成了應用六西格瑪工具和方法的氛圍，樹立了以數據和事實為基礎分析問題解決問題的管理思維。如“基于精益六西格瑪的批次質量管理”項目實施后，研究出一套質量指數（QI）（表1）定量地評價及衡量生產制造過程中執行質量標準和工藝制造標準的滿足度；在卷包過程的機臺績效評估中，從質量符合性、設備有效作業率、消耗三個方面綜合評價機臺績效（圖2），取代原來單方面將績效與產量掛鉤。