課程背景 ◆實施APQP，從產品的概念開發階段、立項階段、樣件階段、小批量階段到大批量生產，來制定產品先期質量計劃，開發新產品； ◆通過實施APQP，使新產品所需的設計更改在早期得到識別，避免晚期更改，以最低的成本及時提供優質產品，滿足顧客要求，使顧客滿意，按時通過顧客對生產件的批準； ◆同時滿足質量體系要求，提高客戶的滿意度，進而提高公司利潤，建立一套完善的適用于每個項目的質量體系，從而促使公司走向成功。 課程收益 ◆理解五大工具的目的、原理、過程和方法； ◆掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力； ◆具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。 課程對象 管理者代表、顧客代表、產品技術經理、質量經理、項目經理、設計工程師、制造工程師、質量工程師、過程審核員和其他直接參與新產品或新制造過程開發、過程標準化和過程改進的人員。 課程形式 講授法，演練法，討論法，案例分析法等。 培訓時長 兩到三天(12至18小時) 課程大綱 一、APQP先期產品質量策劃 1、計劃和確定項目 2、產品設計和開發 3、過程設計和開發 4、產品和過程確認、反饋、評定和糾正措施 5、控制計劃方法論以及案例分析與討論 二、FMEA潛在失效模式與影響分析 1、FMEA概述 （1）FMEA定義與術語 （2）FMEA目的、歷史、分類、作用 2、DFMEA設計失效模式及后果分析 （1）DFMEA作用和用途 （2）DFMEA考量面與QFD （3）DFMEA框圖/環境極限條件 2、DFMEA開發與練習 3、PFMEA過程失效模式及后果分析 （1）PFMEA作用和用途 （2）PFMEA考量面 （3）PFMEA流程圖/風險評估 （4）PFMEA開發與練習 4、 DFMEA與PFMEA的關系與區別 三、SPC統計制程管制 1、 實施SPC的概念與其基 本精神 2、實施SPC應有統計基礎 3、實施SPC的作法(本制程產品所要的『品質』明確化、訂定管理項目與管理基準、決定品質達成狀況的確認方法、決定檢查方式、作成QC工程圖、實施統計的制程管制SPC) 4、 實施SPC主要三階段 (制程的穩定狀態調查、制程能力檢討 、維持制程的穩定性) 5、 實施SPC所需統計工具 6、 制程改善作法 (管制圖種類與選擇方法以及繪制方法、直方圖分析 、統計檢定、制程解析概念、制程改善常用手法 ) 7、 案例分析：美的SPC的實施 四、MSA量測系統分析 1、通用測量系統指南 （1）引言、目的和術語 （2）測量系統的統計特性 （3）標準/標準的使用、通用指南 （4）選擇／制定試驗程序 2、評價測量系統的程序 （1）測量系統的分析 （2）測量系統研究的準備 （3）測量系統分析的方法 （4）計量型測量系統分析 （5）計數型量具分析 （6）量具特性曲線（GPC） （7）破壞性量測系統分析及其方法 3、案例分析：某公司MSA量測系統的策劃、建立、實施和保持全過程。 五、PPAP生產件批準程序 1、PPAP的簡介與歷史 2、PPAP認可的目的 3、PPAP的過程要求和提交要求 4、PPAP提交時機、提交等級、提交狀態 5、PPAP記錄的保存 以及客戶的特殊要求 6、案例分析：某公司推行PPAP的介紹 非常感謝您關注邱加洲老師的課程！