軟包裝企業質量管理基本方法的探討

　　企業高層管理者應高度重視對質量管理方法的研究與應用。質量管理經過幾十年的發展，管理理念已經不再停留在“顧客是上帝”的初級階段，要了解企業的產品線、顧客分布線，即弄清楚誰是企業真正的顧客？顧客的需求是什么？才能根據不斷變化發展著的顧客需求及時修訂企業內控標準，提供贏得顧客滿意的產品。下面就軟包裝企業的產品實現過程中質量管理方法進行探討。

　　在產品研制過程中，首先要進行市場調研，而后利用統計技術和質量功能（OFD），將顧客需求轉化為產品的質量特性，并做到量化、具體化，作為下一步進行驗證、確認的根本依據。在樣品制造出來后，設計人員要做大量的試驗，對產品性能如包裝材料的表面色相，機械力學性能如斷裂力、斷裂伸長率、撕裂力、拉伸強度等，以及物理性能如氧氣透過量、水蒸汽透過率，電性能如表面電阻率等的驗證，以證實能夠滿足顧客的要求。最后通過質量評審后，樣品交付顧客。

　　在產品生產過程中，要從兩個方面進行質量控制。一是原材料的質量輸入控制。因原材料質量作為產品質量的重要輸入，直接影響加工工序的質量。如印刷工序中油墨的質量、BOPP薄膜的表面潤濕張力；干式復合工序中粘合劑、溶劑的質量；鍍鋁工序中薄膜的摩擦系數、表面潤濕張力等等。二是工序生產過程控制。根據產品關鍵質量特性確定關鍵工序，加強對關鍵工序的生產過程控制。比如把印刷、擠出復合、干式復合定為關鍵工序；對關鍵工序的設備器件如車速表、溫度表等進行有效控制。具體控制方法是定期檢測設備、定期校準儀表，定期保養、維護設備，依靠設備的正常運轉確保產品質量。做到關鍵工序“三定”，即定人、定工序、定設備。印刷前進行打樣，并對印刷工序中的工藝參數如油墨粘度、配方及配比、干燥箱溫度、車速等進行記錄。干式復合前進行小樣試制，對干式復合工序中粘合劑配比、網線輥目數、三段烘道溫度、車速等進行記錄。對擠出復合工序的車速、壓輥壓力、剝離強度等做好記錄。印刷、擠出復合時首件檢驗、巡回檢驗；不合格品的隔離存放，并有標識，防止流人下道工序。利用過程控制圖可以實現對關鍵質量特性的控制。如根據定期收集的鍍鋁薄膜鋁層厚度、高阻隔包裝袋氧氣透過量、水蒸汽滲透率以及防靜電包裝材料的表面電阻率等反映關鍵質量特性的數據，根據收集的數據和時間繪制出過程控制圖，實現對生產過程的監控。