PMC咨詢項目簡介

一、企業PMC的痛點以及原因所在

1、計劃員很難排出訂單全流程、全工序時間計劃，造成結果：交付周期長，交期不斷拖后，必然導致產量低成本高，制約著企業發展。

2、產品BOM表只是明細用量，沒有標識每種用料應發到那道工序，加上一條缺失，就無法實現準時投料，經常會造成生產等料用。

3、因此對采購無法提出準確計劃，只能憑經驗多買早買造成積壓。由于全憑采購經驗，所有物料又在動態發出，必然出現缺料、急件。

4、由于沒有精準作業計劃和對應投料工序標識，物料提前、多到已成常態化，造成現場半成品+物料雙雙擁堵，給管理又加大了難度。

二、PMC咨詢項目能解決哪些問題

1、可以解決PMC低效中的各類問題（計劃缺、漏、斷、錯、慢）

2、可提高現有業務流程計劃的準確率（投入產出期量與準時發貨）

3、可提高現有業務流程計劃的精細度（先細到班組投產與移交日）

4、可提高產品訂單投料計劃的準時率（投料、數量、工序、日期）

5、可提高產品訂單采購計劃的準確率（物料分為兩種類型的期量）

6、可提高訂單產品物料超領的受控率（對應訂單鎖定超領物料數）

7、可提高訂單材料費用核算的準確率（支持月結訂單定額材料成本）

8、可減少生產在制品和物料的庫存量（避免多投多買多占用資金）

9、為縮短工作時間提高產量騰出時空（縮短周期釋放產能增效>10%）

注：業務流程計劃指排產、作業計劃。兩種類型指按訂單觸發采購、按最低庫存觸發采購。

三、PMC咨詢項目如何解決這些問題

1、指導PMC從健全產品投產前的各項準備工作入手，建章立制。

2、指導PMC健全供產銷業務流程的計劃管控點，確保全盤受控。

3、指導PMC制定《產品用料數量投放點》，確保能實現精準投料。

4、指導PMC制定《產品生產期量標準》，做到計劃編制有據可循。

5、指導PMC制定《產品用料期量標準》，做到按單按位限額發料。

6、指導PMC制定《物料采購期量標準》，做到按兩種算法下計劃。

7、指導PMC制定《物料庫存期量標準》，支持兩種采購計劃可行。

8、指導PMC建立《排產、作業、投料、采購四項計劃》（電子表式）。

9、建立四項計劃完成與定額用料超領數據統計模式，實現完成統計。

10、設立《訂單生產進度統計臺賬》（統計兩項計劃完成，電子表式）。

11、設立《訂單用料采購統計臺賬》（統計采購計劃完成，電子表式）。

12、設立《訂單用料投入統計臺賬》（統計定額用料投放，電子表式）。

13、設立《訂單用料超領統計臺賬》（統計定額外超領數，電子表式）。

14、設立《訂單定額材料統計臺賬》（合計定額+超定額，電子表式）。

15、設立《材料倉定期盤點規則》，確保庫存物料賬面數據的準確性。

四、PMC咨詢項目解決問題后的交付

1、《產前準備工作細則》（制度文本）

2、《產品生產期量標準》（含半成品，電子表式—固定信息）

3、《產品BOM數據庫》（電子表式—固定信息）

4、《物料采購期量標準》（電子表式—固定信息）

5、《排產、作業計劃臺賬》（電子表式—變動信息）

6、《投料計劃臺賬》（電子表式—變動信息）

7、《采購計劃臺賬》（電子表式—變動信息）

8、《投料計劃完成統計臺賬》（電子表式—變動信息）

9、《采購計劃完成統計臺賬》（電子表式—變動信息）

10、《排產、作業計劃完成統計臺賬》（電子表式—變動信息）

11、《投料計劃超領臺賬》（電子表式—變動信息）

12、《月結訂單用料報表》（電子表式—變動信息）

五、PMC咨詢項目電子表可與ERP系統數據共享

1、要根據每個企業產品接單生產方式，來確定PMC咨詢項目路徑。

2、原則上可以共享企業現有ERP系統進銷存數據，不再做二次錄入。

3、因ERP系統沒有的功能而引起的數據錄入，需要企業做合理安排。

4、咨詢項目電子表是由許多相關底層電子表及算法才最終得以實現。