客戶：深圳西滿塑料包裝制品有限公司 地點：廣東省 - 深圳 時間：2012/6/30 0:00:00 第一章、異常與問題發現 1.問題的基本概要 2.掌握問題的要領 3.如何發現浪費 4.增值與非增值 5.PDCA 與 CA-PDCA 循環輪及 SDCA應用 6.8D的職責與目標 7.8D的應用時機與條件 第二章、8D 之D0 （8D準備） 1. 征兆/ 緊急反應措施 ◇問題 vs 癥狀（現象）的區別 ◇用工具量化癥狀（現象） ◇確定是否要采取應急反應行動（ERA） ◇啟動8D需滿足六個條件 第三章、D1成立8D小組（團隊） 1.選擇團隊成員的準則 2.團隊運作步驟三要素 3. 8D小組（團隊）的角色 4.團隊會議 第四章、D2描述問題 1.問題描述的目的 2.描述問題依據—觀察與結論 3.描述問題的要求 4.問題陳述 5.問題描述的標準 第五章、D3制定與實施臨時性糾正措施 1.制定臨時解決方案ICA 2.制定臨時解決方案的四個步驟 3.D3關鍵點 4. D3 階段使用的QC工具 第六章、D4確定和驗證問題的根本原因 1.為何要確定和驗證根本原因？ 2.什么是根本原因？ 3.確定根本原因 4.驗證根本原因 5. D4 階段使用到的相關QC工具 第七章、D5選擇和確定永久性糾正措施 1.定義永久措施 2.D5的目標 3.為什么要選擇和驗證PCA 4.選擇PCA 5.作決定的七個步驟 6.選擇永久措施 7.驗證永久措施 8. D5 使用的相關QC工具 第八章、D6實施和驗證永久性糾正措施 1.為什么要執行和驗證PCA 2.計劃PCA的執行 3.問題預防 4.確認 PCA 5. D6使用的相關QC工具 第九章、D7防止問題再次發生 1.D7的目標 2.為什么要預防問題的再次發生 3.為什么小組不能完成7D ？ 4.預防再次發生 5. D7 相關QC手法與工具 第十章、D8結案確認/表彰團隊/個人 1.為什么要表彰團隊和個人貢獻？ 2.表彰團隊和個人貢獻的方式 3.關閉 4.D8 相關手法與工具 第十一章、防錯法、防呆、防誤技術 1.零缺陷可以實現嗎？ 2.“三不”內部客戶原則 3.什么是人為差錯？ 4.制造過程常見10大錯誤分析 5.如何防錯？ 6. Poka Yoke防錯裝置的設計 7.防錯法實施與應用的步驟 8.防錯法應用實例展示 第十二章、8D問題分析與防錯技術答疑與總結