5 課程大綱 5.1 實用可靠性工程  可靠性工程的發展和變化；  國內外企業可靠性工程開展情況；  可靠性基本概念：可靠度函數、故障率、浴盆曲線、平均故障間隔時間等；  實用可靠性工程有哪些主要方法；  產品生命周期各階段可以開展哪些可靠性工作；  研發管理流程如何和可靠性流程相結合。 5.2 可靠性建模、分配、預計  典型可靠性模型：串連、并聯、旁聯、n中取r模型等。  產品可靠性建模：任務可靠性；基本可靠性；可靠性框圖（RBD）。  可靠性參數的確定；  可靠性指標論證；  可靠性指標分配；  可靠性指標預計：通訊行業Bellcore可靠性預計；  實例：MTBF（平均無故障工作時間）計算實例，某醫療設備整機壽命預計實例；通過可靠性預計獲得效益的實例，諾基亞對供應商的可靠性要求實例。 5.3 可靠性維修性設計準則的制定與貫徹  可靠性維修性設計準則的制定；  可靠性維修性設計準則的符合性檢查  實例：某公司可靠性設計準則。 5.4 元器件選擇與控制  器件優選控制；  物料認證；  元器件失效分析；  實例：某公司物料管理實踐；某IC廠家可靠性報告。 5.5 可靠性設計分析方法  降額設計；  容差分析；  熱設計、熱分析  故障模式影響分析（FMEA）；  故障樹分析（FTA）；  風險分析；  全壽命周期費用分析（LCC）；  非電子產品可靠性設計分析。  實例：某公司風險管理實踐，FMEA表格實例；全壽命周期費用例子。 5.6 可靠性驗證和試驗  環境應力篩選（ESS）：典型環境應力選擇——恒定高溫、溫度循環、隨機振動；各種應力篩選效果比較。實例：篩選應用實例。  可靠性增長試驗；  可靠性鑒定試驗；  可靠性驗證；  加速可靠性試驗和加速壽命試驗；  高加速壽命試驗（HALT）；  實例：某公司加速壽命試驗流程；用于設計與過程改進中的加速壽命試驗及其實例。 5.7 可靠性評審  哪些階段需要進行評審；  評審需要哪些人參加：技術經理，項目經理，設計轉換，可靠性工程師，法規工程師等。  評審專家的角色分工；  評審的分類和流程；  實例：某公司可靠性評審程序 5.8 研發質量保證（QA）  研發QA的工作職責  研發QA的素質要求；  研發QA的工作方法。  實例：某公司研發QA職責說明書 5.9 故障管理系統  故障報告糾正措施系統（FRACAS）的建立和故障歸零管理；  FRACAS系統應用于產品的可靠性增長和強化對供應商的管理；  故障模式庫的建立與完善；  計算機輔助FRACAS軟件。  實例：某公司故障管理系統實例。 5.10 可靠性數據平臺建設  如何保留來料檢驗環節的可靠性數據  如何收集制程中的可靠性數據  如何得到外場可靠性數據  如何保證追溯性  實例：某公司質量數據追溯體系 5.11 生產和使用中的可靠性  生產階段可以開展哪些可靠性工作：靜電防護、濕敏防護、可靠性篩選、統計過程控制（SPC）等；  使用階段的可靠性保證。 5.12 可靠性軟件  常見可靠性軟件介紹：RELEX，ITEM等。