客戶：公開課。
地點：廣東省 - 深圳
時間：2012/4/27 0:00:00
1. 引言
1.1. 企業在物料管理方面面臨的困惑
1.2. 物料管理的階段模型
★研討：我公司的物料管理處于哪個階段，面臨的主要問題是什么？
1.3. 物料優選管理的目的
1.4. 物料優選等級如何定義？
1.5. 實施”優選管理項目”的效果
2. 物料可靠應用基礎
2.1. 什么是可靠性？
2.2. 常用可靠性指標有哪些？
2.3. 如何獲得物料的可靠性指標？
2.4. 可靠指標如何驗證？
2.5. 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性是什么？
2.6. 物料可靠性應用的要點有哪些？
3. 關鍵物料的控制
3.1. 物料為什么需要分級控制？
3.2. 基于物料質量權重的分級。
3.3. 如何定義關鍵件？
3.4. 各類關鍵件如何識別?
3.5. 安全關鍵件清單的管理原則
3.6. 各類安全關鍵件控制的要點舉例
3.7. ROSH相關物質的控制
3.8. 如何實現關鍵物料的可追溯性？
4. 研發項目物料管理
4.1. 研發項目中的物料管理有哪些內容？
4.2. 各項物料管理工作與產品開發生命周期的關系
4.3. 如何避免出現突發性的“物料洪水”泛濫？
4.4. 絕招：兩個工具就能管好
4.5. 項目組與其它物料管理部門的接口
5. 物料樣品認證
5.1. 標準件認證的關鍵控制點有哪些？
5.2. 定制件樣品認證的關鍵控制點有哪些？
物料認證的技術標準體系包括哪些內容？
★ 標準件認證標準體系示例
★ 定制件認證標準體系示例
5.3. 物料承認書有什么作用？
5.4. 如何編寫物料承認書
★ 物料承認書示例
6. 物料質量狀態管理
6.1. 事件觸發的優先狀態變更
6.2. 時間觸發的質量狀態變更
6.3. 物料質量狀態的信息收集與分析
6.4. 物料質量狀態評審
6.5. 物料質量狀態的更新
★ 物料優選清單示例
7. 物料失效分析與糾正預防措施
7.1. 糾正VS糾正措施VS預防措施
7.2. 失效分析與失效模式
7.3. 如何進行失效分析?
7.4. 如何有效地分析原因?
★ 物料故障原因分析的沙盤演練
8. 備用資源建設
8.1. 備用資源建設的最佳策略
物料優選等級定義到物料編碼還是到制造商?
8.2. 獨家供應商的風險分析與應對措施
9. 物料變更控制
★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.1. 物料變更的定義
9.2. 物料變更的分級管理模型
9.3. 建立對物料變更管理的指導方針
9.4. 物料變更流程
9.5. 分級管理詳述
9.6. 變更的批次管理
9.7. 變更的標簽管理
★某公司變更標簽示例
9.8. 物料變更與ECR /ECN流程
★工程更改經常出錯原因分析
9.9. 物料變更中的兼容性分析
★工程兼容性分析模型
10. 物料的“產品化”管理：
10.1. 物料“產品化”管理與不管理大不一樣
10.2. 物料“產品化”管理的內容
10.3. 推進“產品化”的策略
10.4. 標準件“產品化”管理
10.5. 定制件“產品化”管理
11. 供應商管理
11.1. 供應商導入管理
11.2. 供應商審核與監督
11.3. 供應商質量績效評估及應用
11.4. 末期供應商管理
12. 物料編碼及其發放控制
12.1. 物料分類從那個角度考慮，研發、采購、生產？
12.2. 物料分類原則，分多少層為宜？
12.3. 物料編碼與物料分類的關系
12.4. 是“一碼一物還是一碼多物”？
一碼多物條件下的承認書管理
12.5. 兩種編碼思路的優劣比較
12.6. 標準件編碼發放的控制
12.7. 定制件編碼發放的控制
12.8. 預研物料編碼發放的控制
13. 物料優選信息平臺
13.1. 常見的信息孤島
13.2. 兩種解決方案及其優缺點
13.3. 物料優選信息系統（PPL）簡介
13.4. 物料控制電子流實現方案介紹
14. 研討與總結：如何開始實施“物料全面管理”的改進？某公司物料優選管理體系建設過程分享。
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