高效的工廠生產管理實踐 學員對象：各企業單位的總經理、生產副總經理、廠長、副廠長、生產管理人員、質量管理人員、物料計劃人員、設備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師等基層管理人員。 課程時間:2天/12小時 課程目的：制造型企業在市場競爭中經常會遇到很多問題,如:產品競爭力的核心價值是什么？我們生產系統存在著什么樣缺陷？我們要如何才能提升產品的競爭力？我們需要那些技能才能做得更好？本課程 側重于生產管理實踐操作，強調生產管理過程中改善點與改善方法。現場參觀、案例教學、互動參與、注重練習、學會實操是本次培訓班的特點。課程內容：第一部分 如何提升工廠生產與運作管理（一）生產流程規范管理基礎（二）如何設計和編制各部門規范操作程序1、規范現場操作程序的重要作用2、各部門操作程序范例演示3、圖表文檔如何規范管理，便于審核（三）企業崗位考核及分配方案1、如何制定人性化的崗位考核制度2、如何制定與生產相配套的福利及工資計算方案（四）精益生產流程管理技能提升1、業務、采購跟單員與技術管理如何協調配合2、生產車間工序分析：質量、產量“一箭雙雕”3、材料、品種及加工內容4、交貨短期化、內外信息一元化5、降低成本：省勞力、材料的耗費、節能、成本計算6、加工事故的增加 7、生產率的穩定8、提取經營管理上所需的信息9、生產負荷－保有對比、計劃對比10、加工成本－結果、預測11、機器運轉效率12、所需量的預測與結果的對比 ，返工、次品的原因（五）生產廠長、質檢跟單、車間主任現場如何督導（六）企業生產現場管理者管理素質提升1、如何培養工作責任感2、如何做一個能讓員工信服的主管（七）現場管理過程中必須具備的幾種能力第二部分 全面生產維護(TPM)（一）TPM概述：起源、概念、特色、活動的目標、組成部分（二）設備關聯分析 1、設備故障損失原因分析與對策 2、損失計算及數據收集 3、評定目前的設備運行狀態 4、總體設備效率（OEE） 5、其他重要TPM指標：MTBF及MTTR的概念與應用實例（三）TPM組織及職責界定（四）TPM活動的根基—5S與目視控制1、5S與TPM的關系2、現場設備維護的5S實施3、5S設備檢查和清潔計劃（五）TPM系統實施的幾大步驟