生產計劃與生產管理實務 面臨多變的全球化知識經濟環境,企業體質的強化及業績向上成為企業營運的當務之急。在短交期、高品質、低成本的競爭壓力下，根據目前汽車企業面臨客戶需求多變、訂單提前期短，采購周期長、庫存控制困難的問題,如何有效運用人力、物力及財力等資源以求業績的突破是企業當前最關鍵的課題，而企業生產和生產計劃管理方式是直接影響制造業產銷發展的重要活動。尤其是多種少量生產方式，生產計劃和生產管理至關重要。通過游戲、互動活動和學員參與成功案例討論，如何更新觀念, 生產計劃如何和采購、銷售物流一體化整合，提高跨部門的業務協調能力和對市場的快速響應能力 ，以增強企業核心競爭力。 培訓形式: 課程講解、研討、學員案例現場診斷、小組事例討論/發表 培訓對象:生產管理、計劃管理等管理人員 課程時間：2天/12小時 課程大綱： 整車生產工廠生產管理的手法 整車生產工廠的特性與問題；整車生產工廠的整體管理對策； 常見的生產管理的手法：生產計劃、 途程計劃 、日程計劃 、工作調派 、進度管制(品質、成本)； 生產管理的含義及目的；生產管理的推行原則； 生產管理的功能圖；生產管理的組織形態； 某大型企業先進企業組織機構； 生管工作的職掌；某企業生管組織及工作職掌說明圖分析； 生產計劃、生產管制與現場進度管理的關系； 新產品初次生產訂貨式生產計劃與管制作業程序； 一般產品非初次生產訂貨式生產計劃與管制作業程序； 生產管理改善策略；企業現行生產管理方式改善方針； 生管人員的主要工作方向；生管人員角色扮演； 2、如何進行產銷管理與協調 產銷組織規劃與部門協調； 有效的產銷配合之作業方式； 途程計劃（新產品先期策劃）產出：標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產管理關系； 緊急訂單的處理； 學員分組產銷協調研討； 3、如何進行產能負荷分析與編制生產計劃 生產計劃的種類與擬定方式 ； 討論會：途程計劃(新產品先期策劃)產出:標準材料表BOM、標準途程表SOP、標準工時表ST、標準成本表SC與生產管理關系？新產品先期策劃的作用？標準材料表與用料計劃的關系？新產品先期策劃與生產品質、進度、成本的關系？ 產能和負荷的含義、目的和分析方法； 分析產能負荷七要素---人力負荷/機器負荷……產能負荷分析表實例：廣州某配件公司產能負荷分析、廣州某汽車配件公司、東莞某公司； 縮短產品周期流程：某公司產品周期縮短流程價值流案例分享；某公司縮短產品周期電腦系統（用友）流程主界面實例分析； 生產計劃編排要素； Mps主生產計劃編排流程、月生產計劃編排流程、周生產計劃編排流程； 生產日程計劃制訂注意要點；生產日程計劃方式及實施步驟；影響生產日程安排的因素與生產排產優先五規則； 由訂貨至交貨期間的各項生產相關計劃； 研討會：銷售計劃、生產計劃、途程計劃(新產品先期策劃)、物料計劃、工裝計劃、日程計劃、備料計劃等計劃如何銜接？ 生產作業準備事項；企業在作業準備方面經常采用的方式及實施要點； 制造業生產計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統／推進式(push)生產控制系統／拉動式(pull)生產控制系統； 世界五百強企業.施耐德電氣Schneider推進式生產控制系統； 預期滾動計劃編制程序／特點／運作-----有效控制急單/插單/多單模式； 傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖范例解析； 4、生產管制（如何管控品質、進度、成本）、生產績效分析與資料管理 生產進度監控三個階段------事前/事中/事后； QCDPMS的控制閾值的設定和應用； 如何統計分析生產數據； 通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---某集團公司； 現場運用LED同步監控生產進度實物展示分析---事中管理； 協調溝通處理生產異常問題--生產進度落后八條改善措施； 產銷失調原因與對策--跨部門生產進度控制七步驟； 生產績效分析與資料管理：績效分析資料來源；制造業常用的績效分析項目；生產績效管理的制度之建立及推動 ；生產績效檢討改進圖；生管工作績效評估及分析重點；生管資料檔案之建立與管理應用； 飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析--------事后管理； 中國某公司各生產線生產能力效率表/啤機綜合效率分析--------事后管理； 生產管制的實施與檢討； 5、生產外包管理 外包原則與方針；列明應采取外包的情形； 列明應避免外包的情形；列明不應采取外包的情形； 外包計劃處理程序圖； 外包管理工作要項；外包管理做法； 6、交期延誤之預防與對策 交期延誤之原因； 消除交期延誤必須先具有一些基本觀念； 消除交期延誤方面常用的手法； 改善生產管理制度的項目、改善的做法及管理重點（例） ； 7、學員案例現場診斷與小組事例討論及發表