FMEA是QS9000/TS16949質量管理體系標準的一種重要的工具,是新產品設計開發和制程設計常用的分析技術,有降低損失、預防缺陷及減少變異與浪費之功效。為可靠性工程中常用的手法，FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo)，美國軍方于80年代正式訂為軍方規范 （MIL–STD-1629A）其目的在改善產品和制造的 可靠性，在設計、生產階段就可提升設計和制造的質量，降低損失成本，為近代常用手法之一。自1992年由美國三大汽車公司推出以來，在全球各地得到了廣泛應用。掌握DFMEA之根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以規劃和改善的，并運用實例，使學員有學以致用的機會，親自直接領略DFMEA之好處，并符合當代質量系統如TS16949/QS9000等。
培訓特色：用客戶或公司的產品為案例，學員以小組的方式，學習DFMEA；幫助學員學會真正將DFMEA作為產品設計工程師必需掌握的工具。
培訓形式：小組討論與發表、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業資料現場診斷和實作對策、游戲、學員與學員交流、講師與學員互動相輔而成、少講理論多講實踐經驗，要求學員在課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執行過程，關注現場現實事例。
培訓對象: 產品設計人員、系統設計人員、質量人員、質量工程師、產品采購人員、設計部門主管、廠長、可靠性工程師；直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。
培訓教材：每位參加人員將獲得一套我公司版權所有的培訓教材。
課程時間：2天/12小時
課程大綱:
第一天：9：00-12：00
1. 第四版FMEA的變化點與FMEA基本認識：
第四版FMEA的變化點;為什么要變化？
什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；
FMEA淵源，FMEA與可靠性，軍工產品與汽車產品為什么強調可靠性？
為什么需要FMEA？美國項目管理公理與失敗成本；
風險管理與FMEA
FMEA基本精神
FMEA應用的三種實踐：新產品、過程、管理系統
FMEA類型、誰來做、實施時機；
第一天：13：30-16：30
2.什么是什么是產品設計和過程設計，過程設計與產品設計的差異在哪里？
產品設計設計什么？產品設計輸入和輸出；
過程設計設計什么？過程設計輸入和輸出；
產品設計與過程設計的差異在哪里？
3.DFMEA進行步驟和案例分析
DFMEA的簡介
進行DFMEA的步驟
挑選跨功能小組成員
確定范圍:以設計文件(設計概念、初步設計或設計方案、或設計草案、設計圖紙等)為依據,從功能、性能等方面的要求確定設計產品(系統、子系統、零部件)的定義，明確設計意圖（如功能，要做什么，不要做什么）
創建描述產品功能或結構的框圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數的要求。
第二天：9：00-12：00
4.DFMEA進行步驟和案例分析（續）
找出各潛在失效模式，失效模式列表和風險庫的應用
分析可能導致的后果，如何評定嚴重度
找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現時的設計預防控制方法和過往的歷史數據，如何評定各項原因的發生率
對應每種原因，列出現行探測的控制方法，如何評定探測率
失效模式發生時間對風險的影響；
計算各項“風險順序數”（RPN），從而列出改進之優先次序
制定并實施改善對策
確認改善對策是否有效（重新計算RPN）
DFMEA常犯的錯誤
DFMEA使用表格介紹
Case study
個案演練（課堂檢討）
第二天：13：30-16：30
5.導入DFMEA檢討;
如何減低嚴重度和發生度、不易探測度，修改設計是否一定可以降低嚴重度？
預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異？
DFMEA工具如何與新產品先期策劃、新產品設計開發配合使用；
DFMEA工具在整個新產品先期策劃、新產品設計項目中發揮什么作用？
6．案例分析、課程總結、考試。
浙公網安備 33010802003509號
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