第三節 TPM與生產設備的保養與維修
1、備維修保養的基本內容有哪些？
（1）設備維護保養
設備維護保養的內容主要指保持設備清潔、整齊、潤滑良好、安全運行，包括及時緊固松動的緊固件，調整活動部分的間隙等。
（1） 保養的分級
在生產工廠里，一般方式分為三級：
①“一級保養”
也就是通稱的操作者保養，誰負責使用誰就得負責保養，操作者保養是一切保養的基礎，保養項目均為一般操作工就可執行的工作，一部機器能否正常地使用。在很大程度上取決于是否有一套良好的預防保養制度，尤其是操作者保養。
②“二級保養”
通常是由廠內設備維修部門負責對機器進行局部更換的檢查，更換消耗性部件，保養周期視具體情況而定。
③“三級保養”
一般指對設備進行全面的檢修，以期使設備在良好的狀態下運轉。如果說本廠內條件無法完成，通常與專業檢修的工廠簽定檢修協議，并定期至廠內保養檢修。
2、TPM的定義是什么？
TPM是從管理者到作業員全體參與的生產保養活動，是通過設備導向模式的管理，將現有設備最高效率地利用起來。它的觀念是：
（1） 以追求生產效率最高化為目標；
（2） 對整個設備生命周期追求“零故障”
（3） 全體人員參與，以團隊的方式活動；
（4） 包含所有與生產有關的部門，如開發、業務、采購等。
（5） 強調作業者實行自主保養；
（6） 設備管理部門實施計劃保養與預防性維修相結合。
3、TPM的分類與演化進程如何？
TPM字義演化 | 側重點 | 出發點 | |
Total Productive Maintenance 全員生產保養 （1980年以前） | 單個設備/局部 項目的改善 | 保養 | |
Total Predictive Maintenance 全員預防保養 （1980年以后） | 過程面的改善 | 預防強化 | |
Total Productive Management System 全面生產經營系統 （1990年以后） | 整體性的改革 | 經營改革 |
4、TPM的主要目的是什么？
（1） 將設備的利用提高到極限
（2） 追求一切“零損失”。
（3） 強化制造條件，保證不生產不良品；
（4） 改善設備的六大損失，六大損失包括：
① 故障損失
② 調整損失
③ 空轉和停機損失
④ 速度異常損失
⑤ 不良損失
⑥ 開機損失
5、TPM與企業經營的6項指標有什么關系？
（1） 企業經營基本的6項指標是P、Q、C、D、S、M，既：
① P（Production）生產量；
② Q（Quality）質量；
③ C（Cost）成本
④ D（Delivery）交期
⑤ S（Safety）安全
⑥ M（Morale）士氣
（2） TPM與生產量的主要關聯指標：
設備總合效率=時間嫁動率×性能嫁動率×良品率
負荷時間－停機時間
= ×
負荷時間
理論CT×投入數量 投入數量-不良數量
= ×
嫁動時間 投入數量
其中：
時間嫁動率=負荷時間與設備扣除停機后實際嫁動時間之比率。
性能嫁動率=速度嫁動率及實際嫁動率之乘積。
良品率=實際制成之良品數量與加工數量之比，其中不良品數包括不良廢品及修補品。
負荷時間=每天或每月設備必須嫁動的總時間，亦即從設備的可操作時間中，扣除生產計劃的休息時間、保養時間、日常管理必要的會議時間或其他休息時間等。
嫁動時間=負荷時間扣除故障、準備、刀具更換及其他停機時間。
投入數量=良品數與不良品數人合計。
C．T=Cycle Time,為周期時間.
(3)TPM與生產量P的關聯指標另外還有MTBF與MTTR
負荷時間
MTBF=
總故障件數
MTTR(Mean Time To Repair)平均修復時間.
故障停止總時間
MTTR=
總故障件數
(4)TPM與質量控制的主要關聯指標:
不良數量
工程內不良率=
加工數量
(5)TPM與成本控制的主要關聯指標:
主要指標有備件庫存率和保養費用.庫存率一般為2～3個月.
庫存盤點金額
備件庫存率=
期間備件使用金額
(6)TPM與交期管理的主要關聯指標:
(成品+半成品+原材料)的在庫金額
庫存月數=
成品出庫金額
(7)TPM與環境安全的主要關聯指標:
勞動災害件數,即在工作場所引起的傷害事件次數,應進行分析原因并加以教育訓練.
6、TPM活動的常用手法有哪些？
（1） PM分析法
PM分析是一種針對設備關聯的物理性分析手法，尤其適用于設備慢性損失的個別改善。
當要求達成因設備所衍生的慢性損失為零的目標時，即可采用，特點是以理論來指導事實，要求對設備具有相當的了解。其分析步驟一般為：
① 明確現象，確定優先要做的目標。
② 以現象進行物理性解析，并輔以原理說明。
③ 將必然發生的情況全部整理出來，使現象表面化。
④ 將可能的原因列表分析。
⑤ 對于各種原因 ，應找出其關聯項目并加以分析。
⑥ 找出問題點以便集中解決。
⑦ 實施改善，并作出記錄。
（2） MTBF分析法。
MTBF分析的目的，在于制定完整的預防保養計劃，是達到零故障的基本分析方法之一。其保養記錄可作為保養活動、管理和技術活動原始情報，具有很大的參考價值。
MTBF分析表的簡明制作步驟：
① 選擇重點設備。
② 收集30以上或過去3-5年的故障資料。
③ 繪出設備整體圖。標示易出故障的部位。
④ 編制表時盡可能以圖形方式或顏色，記號來分類，以增加可讀性。
⑤ 作出故障原因解析及對策，對策方法應易懂易做。
（3） 最低保養劇本模式分析法
主要是期望由最經濟的成本分析方法，找出保養的最低成本，以避免在定期保養階段過度保養的浪費，參見最小總成本示意圖。
（4） 質量構成要因分析（Q-Component分析）法
Q-Component 分析主要是將構成質量關系的各項要因依次列出，并以它們做充分的保養，以免造成質量上的問題。其手段是訂出質量保養的計劃表，以使任何質量關聯的要因都能控制在正常范圍內。具體呆參考下表。
設 備 部 件 | 問題點
具體部位
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| 保養活動 |
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| 狀態 | 周期 | 方法 | 處理 | ||
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（5） 其他常用手法，在此僅作概述，請參考專門書籍
① PQA（Perfect Quality Assurance）法
它是彌補QC活動的缺失，實現質量提升的手法之一，它要求從設計、生產到業務各部門都以具體的生動來展開活動。并持續動作，以達到全面質量管理的目的。
② 設備生產周期成本（L。C。C即Life Cycle Cost 的簡稱）。購置設備時應將維修成本列入考慮，因為L。C。C=購置成本+維修成本。
③ FMEA即失效模式分析，是從事設計審查及可靠度相關工作時不可缺少的方法，工程人員通過嚴密分析，列舉失效模式的影響，并在各生產進程中加以改善。
7、推進TPM活動的重點步驟有哪些？
（1） 管理層決定導入TPM，包括建立TPM組織。
（2） 制定5S評價的內容。
（3） TPM的觀念培訓
（4） 制定TPM方針和推行計劃表。
（5） 召開推行大會。
（6） 效率化的個別改善：徹底分析及改善問題點。
（7） 實施自主保養活動，建立自主保養體制。
（8） 建立保養部門的計劃保養體制，包括：
① 深入分析設備生命財期成本。
② 制定自主保養的各項基準。
③ 明確自主保養和計劃保養的責任。
（9） 訓練員工，提高操作和保養的技術水平。
（10） 建立保養預防的體制，并進行嚴格的評審，以提高TPM的實際實施水平。
8、如保理解TPM的核心——自主保養？
（1） 初期限清掃
① 活動內容：除去設備附近的灰塵和垃圾。
② 現場診斷的要點應包括：
a.排除灰塵和臟物。
b.排除因環境所造成的不利因素。
c.找出潛在缺陷并處理。
③ 點檢方式可包括：
a.眼睛看有無晃動。
b.鼻子聞有無怪味。
c.耳朵聽有無怪聲。
d.用手摸有無發熱或異常震動。
（2） 清掃困難場所：
① 消除垃圾、臟物的產生源頭。
② 改善不容易加油的部位。
③ 活用各種QC手法，以5W1H制定對策，并輔以PDCA的循環方式。
（3） 制訂出清掃和加油基準
① 明確清掃和點檢的重點。
② 明確加油的重點。
③ 應由作業者討論，共同制訂，以利于實施。
（4） 制訂點檢的教育手冊，能夠自主診斷自主點檢，制訂檢查表。對點檢基準的討論包括：
① 項目能否減少。
② 方法、內容能否改善。
③ 周期、時間能否改短等。
（5） 以團隊活動為主，進行整理、整頓
（6） 對問題迅速處理，徹底執行各階段的活動計劃，不可追求短期效果
9．間接部門是不是也需要參與TPM活動？
間接部門的TPM活動，主要在于消除無效的勞動，預防錯誤的發生，提高工作效率，確保順暢地處理各項事務。
（1） TPM在間接部門的方向：
① 支援生產單位的TPM活動。
② 各項信息處理加工。
③ 消除工作過程中的損失，如：
a.時間損失。
b.質量損失。
c.物質損失。
（2） 間接單位TPM的推進步驟：
① 清點文件、帳務及環境等。
② 改善問題點，減少工作損失。
③ 制訂工作基準，做成工作手冊，做到有章可循。
④ 工作檢查，如需要可對工作手冊進行修訂。
⑤ 自主管理，結合ISO9000的推行來動作。
（3） 各部門TPM活動的關鍵：
① 營業（業務）：追求最佳的業務額。
② 企劃：提供正確的戰略企劃方案。
③ 人事：人力資源的吸收及培育。
④ 采購：提供物美價廉的原材料。
⑤ 生產：計劃及時的出貨期。
⑥ 后期：力求提高員工在后期方面的滿意度。
10．設備保養記錄卡
設備保養記錄卡 | ||||||||||||
區域： | ||||||||||||
設備名稱 | 型式 | 用途 | ||||||||||
制造廠家 | 機號 | 尺寸 | ||||||||||
制造處份 | 重量 | 開始運行日期 | ||||||||||
馬達數據 | ||||||||||||
項目 名稱 | 廠牌 | 形式 | 電壓 | 電流 | 馬力 | 轉速 | 其它內容 | |||||
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保養記錄 | ||||||||||||
日期 | 停車時間 | 故障原因及處理經過 | 修理費用 | 檢修人 | ||||||||
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11．機械設備定期檢查表
機構名稱 | 檢查情形 | 處理方法 | 備注 | ||||||||||
清潔 | 潤 滑 漏 | 軸封漏 | 聯結器 | 皮帶 | 震動 | 聲響 | 螺絲 | 變速機 | 軸承 | 馬達 | |||
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12．機器預防保養檢查記錄卡
機器預防保養檢查記錄卡
日期： 記錄表號碼： 機器編號： 工作單號： 檢查人員： 估計停車時間： | |||||
項目 | 工別 | 說明 | 檢查結果 | 工時 | |
估計 | 實際 | ||||
1 | 電器 | 關主馬達電源上鎖 |
| 1/4 | |
2 | 機械 | 關油泠卻器及中間冷卻器的冷卻水出入口閥 |
| 1/4 | |
3 | 電氣 | 關控制線路的電源開關上鎖。 |
| 1/4 | |
4 | 機械 | 清除潤滑油箱之呼吸裝置。 |
| 1 | |
5 | 電儀 | 檢查所有的壓力開關和溫度開關的設定是否正常。 |
| 2 | |
6 | 電儀 | 校正所有溫度計和壓力計。 |
| 4 | |
7 | 機械 | 換新的聯軸器潤滑脂。 |
| 1/2/1 | |
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分類工時： 機械 電器 預定施工日期： 開始日期： 完成日期： 總耗工時： 材料費用： 總共成本： 課長： 主辦： 領班： | |||||
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
