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    程曉華:程曉華《庫存控制技術與策略》講座PPT及Q&A筆記
    2016-01-20 26067

     

    程曉華《庫存控制技術與策略》講座PPT及Q&A筆記

    作者為《國際電子商情》編輯,自2002年從引線框電子廠踏足電子行業

    https://forum.esm-cn.com/BLOG_ARTICLE_12517.HTM

    作為一個沒做過一天庫存管理的“局外人”,聽程老師的講座有點小辛苦,因為程老師站的點比較高,專業名詞連蹦;那沒有庫存控制經驗的人就白聽了?至少在我而言,還是很有收獲的,因為程老師講的都是他提煉出來的精華,可說是普適的理論——近乎于哲學范疇了。

     沒到場的朋友可以參閱附件中的程老師講座PPT,也歡迎大家來談談你對庫存控制的理解,以及對講座的意見和建議。 (點此查看講座現場圖集: 2014.5.21《程曉華庫存控制技術與策略》講座現場圖集) https://www.esmchina.com/tuji/20140521_12942_0.HTM

    我最深的感觸有3點:

    1.你的老板比你蠢。

    程老師在講座中多次提到這句話,常引起滿堂哄笑,但我覺得程老師并不是在逗笑,他是認真的;他是在說,在具體的執行層面,你的老板并不如你——他可能不知道 某個料供應商的報價是多少,也不知道交付期多長;所以,你要在具體數據上糊弄他是很容易的,或者說,你也可以用這些信息去引導他的決定。但是,程老師在整場講座中還傳達出另一個信息:你的老板之所以是老板,是因為如果他想,他就能跳離具體數據的表象直達事件的本質。比如程老師在偉創力時,為蘋果供電源模的 例子。當時,程老師拿到一張逐步下降直至低位走平的需求預測表后就表示不妥——如果照這個需求表來看,這個產品已過了巔峰期開始走末路了,這與蘋果那款產 品的市場反應大異。在調閱了相關數據后,程老師給出的結論是,需求預測確實出錯了。

    這個例子,也能說明如下兩點程老師的論斷。

     2.說的、寫的可能是假的,但數據一般情況下是不會撒謊的,大量的相關數據能揭示某些“秘密”。在這點上,程老師特別列出“全面庫存管理審核10大流程”及“全面庫存管理審核12 張表”(講座ppt的12&13頁)。

     3. 做管理者就如放羊。如果有不安分的羊脫離隊伍走偏走岔了怎么辦?一鞭子把它抽回隊伍中去——也就是說,管理者要把控流程,制定好后,有不照章走的就要及時 調整讓一切重回正軌就好。就如上述例子,管理者不應該把時間用于做需求表,只需要在發現不對后去檢查是哪個環節出了錯,調整好讓流程再次執行起來就可以了。

     下邊整理一下最后的Q&A環節筆記。聽眾提問的多是具體操作的問題,個人感覺,程老師是希望大家都能多思多想,學會從具體事物中透看本質的。

    1.   有沒有通用的判斷呆滯料的法子?關鍵指標是什么?

    偉創力的呆滯料是看E&O,比如以90天為限,目前有此料100K,90天內只會消耗60K,那么,多出的40K就是呆滯料。評估的重點在于呆滯金額占總數的比例,各公司可視自己的具體情況確定一個合理的標準值。

    注意幾點:

    a.呆滯料是在某個時點上來說的。即使在持續生產的過程中,如果在某個時間節點上,未來90天內的(存量+進量-消耗量)>0,就可以判為有呆滯料,必需進行調整。

    b.預防的關鍵在于需求預測,但呆滯料無法完全避免,尤其是在產品生命周期的末期,當產品/項目停止(EOL)時就完全變成滯料。只能通過盡量貼近真實需求的需求預測來減少呆滯料的生成。 

    2.   談談需求管理。

    需求只有兩點:預測和訂單。程老師笑言,這兩者有沒可能不變?如果真能不變,那你的飯碗就沒了。那怎么能更準確呢?程老師用他曾講過的修正客戶所做的350K需求為250K來說明,對產品和流程的熟悉以及大量相關數據支持,就可以做出最接近真實需求的預測。

    另外,程老師還抨擊了下所謂的“零庫存”:水平不夠不要奢想“零庫存”。零庫存是要看具體情況的:有些供應商完全不懂啥叫VMI,你逼著他搞,只會把他玩死,問題是,玩死他你也不落好;有些產品也不適合玩零庫存,需求波動那么厲害,玩零庫存就是找死。 

    3.   中小型企業,資源不足時,如何組建合理的架構?(講座ppt的18頁,程老師提出3P管理的組織架構)

    不在乎企業規模,而在于企業的選擇,你可以選擇“麻雀雖小五臟俱全”也可以不這么做。同時,你可以選擇讓1人多角色(比如,1個人既可以是Demand Planning,同時還可以是Production Planning和Materials Planning.) 

    4.   如何快速評價呆滯物料控制情況?

    講座ppt的13頁TIM的12張表。另外,這12張表是1個系統,要結合起來看。特別注意的是,單從流程上找問題是很難抓住真正問題的。

    程老師在這里還提到,供應鏈是沒法做guarantee的,這也就意味著,你會不斷地出錯。那高層(比如程老師當時做供應鏈總監時)要做的事,就是不斷地審核手下交來的報告,再對照各種相關數據,預防供應鏈出錯,造成停線之類的情況。程老師自稱這么多年來,他沒有打電話給供應商追過料,還講到一個例子:有次他在外國出差,老板電話追他,說某款料缺了,給客戶的交期可能趕不上了,并說他已經給供應商打過電話追料了,讓程老師也催催供應商。程老師反問老板,那你打了電話后來料了嗎?!程老師認為,功夫應該放在預防上,如果還是出現了缺料,追逼供應商也是沒用的。當然,能做到這一步,你得對供應商的情況十分了然。 

    5.   分銷商該如何給引進的新產品/產品線做需求預測?客戶訂單不確定,不備貨可能會死,可是備貨可能死得更快,怎么辦?

    代理和生產其實類似。任何產品,都有自己的生命周期(PLC)。你說的就有如生產的R&D階段,坦白來講,從供應鏈角度這是沒有任何辦法的。但是,并不意味著我們只能束手無策,比如新引進的是產品A,這個產品不會是石頭里蹦出來的,它的出現一定是為了替代B(其它品牌)或C(上一代),所以,最好的參考就是B或C的PLC曲線。 

    6.   BOM單需求外的損耗該備多少?

    首先看產品,比如電容電阻的損耗肯定會高些。另外,其實原則上損耗是不允許備的,前提是你的需求是否是連續的。如果你的需求是不連續的,做一單就是一個EOL,這時是last buy了才備。備多少要看:平常的盤點、數據統計,最重要的是產品的可用性ability,如果可用性差的話,自然要多備。(此處理解不到位,盼有朋友指正,謝謝)

    未完待續

    課件下載 https://forum.esm-cn.com/blogDownloadPage.jsp


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