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精益IE工業(yè)工程實(shí)戰(zhàn)改善技法研修班 制造型企業(yè)（降成本、提效率）必修之課 主講：宋志軍（JIT精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、成本控制、SMED等實(shí)戰(zhàn)講師） 【課程背景】： “美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打贏第二次世界的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE”。 -----美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威•朱蘭博士 “微利時(shí)代，企業(yè)賺一塊錢(qián)是看別人的臉色，省一塊錢(qián)是看自己的角色”； “模具是工業(yè)之母，工業(yè)工程是工業(yè)之父”。 ----全球最大制造工廠(chǎng)富士康科技集團(tuán)總裁郭臺(tái)銘 當(dāng)今時(shí)代，您的企業(yè)是否面臨如下難題： 1、“企業(yè)勞動(dòng)力成本上升怎么辦？” 2、“原材料及成品庫(kù)存居高不下？” 3、“趕工加班已經(jīng)成為家常便飯？” 4、“過(guò)程質(zhì)量不穩(wěn)定，波動(dòng)很大？” 5、“員工流失率一發(fā)而不可收拾？” 面對(duì)如上企業(yè)運(yùn)營(yíng)中存在的種種難題，越來(lái)越多的企業(yè)將目光投向了IE技術(shù)，希望借助IE技術(shù)幫助企業(yè)渡過(guò)難關(guān)，然而“國(guó)內(nèi)企業(yè)中從事IE技術(shù)的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，讓我們這些國(guó)內(nèi)前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業(yè)后需要承擔(dān)起深耕工業(yè)工程，傳播工業(yè)工程的歷史責(zé)任”，清華導(dǎo)師畢業(yè)前的教誨還在耳邊回響。 本課程為在IE領(lǐng)域潛心鉆研學(xué)習(xí)多年，實(shí)戰(zhàn)十余年的IE專(zhuān)家進(jìn)行講授，引進(jìn)大型外資企業(yè)成本的IE成功案例，采用體驗(yàn)式的教學(xué)方式，讓學(xué)員邊學(xué)邊用，邊思考邊體驗(yàn)，最終達(dá)到知行合一，融會(huì)貫通的目的，培養(yǎng)出更多的中國(guó)本土IE精英。 【課程目的】：  打破常規(guī)，突破思維定勢(shì)，全新接受現(xiàn)代工程師必備技能  協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化，達(dá)到全員改善意識(shí)  詮釋傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE工程師的職能  課程全程穿插大量生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善DV視頻  結(jié)合自身企業(yè)靈活掌握精益IE的改善技術(shù)  掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用  如何第一次將事情做對(duì)使效率、效益最大化 【適用對(duì)象】：生產(chǎn)部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質(zhì)部、開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)部等企業(yè)各層管理人員及相關(guān)人士 【培訓(xùn)時(shí)間】： 2天/12H 【課程大綱】： 第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓  IE的起源與在制造業(yè)中的應(yīng)用  現(xiàn)代IE研究  IE的使命---高效生產(chǎn)  傳統(tǒng)工業(yè)工程的特點(diǎn)  企業(yè)推行現(xiàn)代IE工程勢(shì)在必行  IE 人員所必備的基本理念  IE 人員所必備的幾個(gè)條件  浪費(fèi)的形態(tài)：隱形的，視而不見(jiàn)的  制造工廠(chǎng)的八大浪費(fèi)改善著眼點(diǎn)  浪費(fèi)與企業(yè)出路思考：你的企業(yè)在過(guò)冬  案例說(shuō)明：工廠(chǎng)常見(jiàn)的浪費(fèi)同主要表現(xiàn) 第二講、高效生產(chǎn)真與假—IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)研究  何謂工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)  時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）  經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究  測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法  抽樣統(tǒng)計(jì)方法  人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用  案例分析：別讓標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)影響了效率？ 第三講、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)構(gòu)成、設(shè)定與分析  IE標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)  操作時(shí)間  單位工時(shí)  Takt Time  觀測(cè)時(shí)間（Observed Time）  評(píng)比（Rating）  正常時(shí)間（Normal Time）  時(shí)間衡量系統(tǒng)分析與應(yīng)用  預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的分析  12項(xiàng)基本動(dòng)作分析  方法時(shí)間衡量MTM  WF（Work Factor）  影響動(dòng)作之因素  疲勞或休息寬放之訂定  休息寬放時(shí)間定義  決定休息寬放時(shí)間應(yīng)考慮因素  固定寬放時(shí)間  變動(dòng)寬放時(shí)間 第四講、活用IE工具手法-生產(chǎn)線(xiàn)均衡化生產(chǎn) ◆ 生產(chǎn)車(chē)間布置的基本形式 ◆ 布置分析和改善 ◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的意義 ◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的應(yīng)用范圍 ◆ 人/機(jī)作業(yè)分析的改善方向  工作單元的柔性設(shè)計(jì)  單元制生產(chǎn)模式  搬運(yùn)浪費(fèi)分析和原則  改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)  生產(chǎn)線(xiàn)平衡的定義 / 意義。  生產(chǎn)線(xiàn)平衡（現(xiàn)場(chǎng)演練：生產(chǎn)線(xiàn)平衡） ◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的計(jì)算方法 ◆ 生產(chǎn)線(xiàn)平衡的改善原則 ◆ 全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM） ◆ 快速切換---切換改善 ◆ 以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法 ◆ 案例討論：某集團(tuán)生產(chǎn)線(xiàn)平衡技術(shù)運(yùn)用 第五講、打破固化生產(chǎn)流程--現(xiàn)代IE之程序分析 ◆ 精益IE工程師在微利化時(shí)代的使命 ◆ 程序分析改善四原則ECRS ◆ 采用DV技術(shù)分析六大步驟 ◆ 以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析 ◆ 以人為中心的作業(yè)流程分析 ◆ 聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作 ◆ IE案例分析-電子廠(chǎng)檢測(cè)站1人5機(jī)分析 ◆ 作業(yè)流程分析的改善方向 ◆ 心理、照明、環(huán)境的觀察與改善 ◆ 精益生產(chǎn)的發(fā)展過(guò)程及追求目標(biāo) ◆ 案例分享：十大防錯(cuò)原理在工作中應(yīng)用 第六講、學(xué)員自帶企業(yè)問(wèn)題及案例討論 ◆ 某電子廠(chǎng)實(shí)際案例分析 ◆ 結(jié)合企業(yè)自身的改善點(diǎn)答疑 ◆ 總結(jié)與學(xué)員互動(dòng)交流 學(xué)員與老師合影留念