精益IE工業工程實戰改善技法研修班 制造型企業（降成本、提效率）必修之課 主講：宋志軍（JIT精益生產、IE工業工程、成本控制、SMED等實戰講師） 【課程背景】： “美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打贏第一次世界大戰，又有打贏第二次世界的力量，就是因為美國有IE”。 -----美國質量管理權威•朱蘭博士 “微利時代，企業賺一塊錢是看別人的臉色，省一塊錢是看自己的角色”； “模具是工業之母，工業工程是工業之父”。 ----全球最大制造工廠富士康科技集團總裁郭臺銘 當今時代，您的企業是否面臨如下難題： 1、“企業勞動力成本上升怎么辦？” 2、“原材料及成品庫存居高不下？” 3、“趕工加班已經成為家常便飯？” 4、“過程質量不穩定，波動很大？” 5、“員工流失率一發而不可收拾？” 面對如上企業運營中存在的種種難題，越來越多的企業將目光投向了IE技術，希望借助IE技術幫助企業渡過難關，然而“國內企業中從事IE技術的人員中80%以上都不是IE科班出身”這一嚴峻的現實，讓我們這些國內前幾批IE科班出身的研究生多了幾份歷史使命，“你們畢業后需要承擔起深耕工業工程，傳播工業工程的歷史責任”，清華導師畢業前的教誨還在耳邊回響。 本課程為在IE領域潛心鉆研學習多年，實戰十余年的IE專家進行講授，引進大型外資企業成本的IE成功案例，采用體驗式的教學方式，讓學員邊學邊用，邊思考邊體驗，最終達到知行合一，融會貫通的目的，培養出更多的中國本土IE精英。 【課程目的】：  打破常規，突破思維定勢，全新接受現代工程師必備技能  協助企業進行系統優化，達到全員改善意識  詮釋傳統IE與現代IE工程師的職能  課程全程穿插大量生產現場改善DV視頻  結合自身企業靈活掌握精益IE的改善技術  掌握生產現場的防錯、防呆技術工具之運用  如何第一次將事情做對使效率、效益最大化 【適用對象】：生產部、工程部、IE/PE/PIE工程師、品質部、開發設計部等企業各層管理人員及相關人士 【培訓時間】： 2天/12H 【課程大綱】： 第一講、IE工程師如何讀懂IE的精髓  IE的起源與在制造業中的應用  現代IE研究  IE的使命---高效生產  傳統工業工程的特點  企業推行現代IE工程勢在必行  IE 人員所必備的基本理念  IE 人員所必備的幾個條件  浪費的形態：隱形的，視而不見的  制造工廠的八大浪費改善著眼點  浪費與企業出路思考：你的企業在過冬  案例說明：工廠常見的浪費同主要表現 第二講、高效生產真與假—IE標準工時研究  何謂工時標準與標準工時  時間分析基礎---經濟動作分析  動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）  經濟動作與時間研究  測時計時方法  抽樣統計方法  人機工程在IE中的應用  案例分析：別讓標準工時影響了效率？ 第三講、標準工時構成、設定與分析  IE標準工時結構  操作時間  單位工時  Takt Time  觀測時間（Observed Time）  評比（Rating）  正常時間（Normal Time）  時間衡量系統分析與應用  預定時間標準的分析  12項基本動作分析  方法時間衡量MTM  WF（Work Factor）  影響動作之因素  疲勞或休息寬放之訂定  休息寬放時間定義  決定休息寬放時間應考慮因素  固定寬放時間  變動寬放時間 第四講、活用IE工具手法-生產線均衡化生產 ◆ 生產車間布置的基本形式 ◆ 布置分析和改善 ◆ 人/機作業分析的意義 ◆ 人/機作業分析的應用范圍 ◆ 人/機作業分析的改善方向  工作單元的柔性設計  單元制生產模式  搬運浪費分析和原則  改善搬運方式的著眼點  生產線平衡的定義 / 意義。  生產線平衡（現場演練：生產線平衡） ◆ 生產線平衡的計算方法 ◆ 生產線平衡的改善原則 ◆ 全員生產性維護（TPM） ◆ 快速切換---切換改善 ◆ 以樣本推定稼動狀態的方法 ◆ 案例討論：某集團生產線平衡技術運用 第五講、打破固化生產流程--現代IE之程序分析 ◆ 精益IE工程師在微利化時代的使命 ◆ 程序分析改善四原則ECRS ◆ 采用DV技術分析六大步驟 ◆ 以產品為中心的產品工藝分析 ◆ 以人為中心的作業流程分析 ◆ 聯合作業分析----人機操作 ◆ IE案例分析-電子廠檢測站1人5機分析 ◆ 作業流程分析的改善方向 ◆ 心理、照明、環境的觀察與改善 ◆ 精益生產的發展過程及追求目標 ◆ 案例分享：十大防錯原理在工作中應用 第六講、學員自帶企業問題及案例討論 ◆ 某電子廠實際案例分析 ◆ 結合企業自身的改善點答疑 ◆ 總結與學員互動交流 學員與老師合影留念