“注塑生產開機不等于賺錢”，最近一些注塑企業紛紛倒閉或虧損，大多都是沒有控制好注塑生產中的各種浪費造成的。如果注塑生產中控制/管理工作不到位，就會出現生產效率低、不良率高、機位人手多、料耗大、批量退貨、停產修機/修模頻繁、不良率高、廢品多、原料浪費大、成本高，給注塑企業造成巨大的經濟損失，企業的利潤就會大大減少，甚至出現虧損。面對原料漲價、人工成本增加、競爭日益激烈的環境，努力提高注塑生產的經濟效益是每一位注塑工作者的首要工作。 注塑成本是指注塑生產過程中的全部耗費，包括：人工、電費、模具、原料、色粉、維修費、模具/設備耗損、工具、包裝材料及輔料等，其實這些浪費都是可以改善的，“只有想不到，沒有做不到”。影響注塑經濟效益的因素主要有：注塑模具/注塑機保養意識低、水口料控制不好、修模/修機次數多、機位人手多、各崗位人員職業技能低、工作質量差、生產效率低、調機時間長、分析問題/處理問題能力低、僅憑經驗做事、觀念落后、注塑技術/管理水平低、跟著問題后面跑、預防工作不到位、工作方法欠佳、原料混雜、廢品多、生產周期長、模腔堵塞、排機不當、欠單/超單生產、退貨返工及培訓工作不到位等。“不算不知道，一算嚇一跳”。許多注塑企業的管理者對注塑生產中的各種浪費現象從來沒有進行統計/分析，甚至沒有意識到注塑生產中的巨大浪費問題，目前很多企業的注塑部浪費十分驚人，讓人心疼。 “注塑生產的經濟效益分析”培訓課程是專為快速提高注塑生產的經濟效益、降低注塑生產成本、增強企業競爭力、提升注塑部業績和成本控制能力的管理人員而開設的，幫助注塑企業的經營管理者，全面系統地分析影響注塑生產成本的各種因素、提出改善方案，達到降低注塑生產成本、賺更多錢的目的！不學習等于選擇落后! 培-訓-內-容 1、注塑周期時間與生產成本的關系； 2、縮短注塑周期時間的方法； 3、模腔數與生產成本的關系； 4、防止多型腔模具堵塞模腔的措施； 5、不良率與生產成本的關系； 6、減少注塑不良率的措施； 7、模具保養與生產成本的關系； 8、怎樣做好注塑模具的保養工作； 9、原料控制與生產成本的關系； 10、控制注塑生產過程中原料損耗的措施； 11、注塑機保養與生產成本的關系； 12、怎樣做好注塑機保養工作； 13、品質與生產成本的關系； 14、如何控制注塑產品質量； 15、生產效率與生產成本的關系； 16、提高注塑生產效率的措施； 17、機位人手與生產成本的關系； 18、怎樣減少機位人手； 19、員工培訓與生產成本的關系； 20、如何搞好注塑部各崗位人員的培訓工作； 21、其它方面對注塑生產成本的影響： 22、教您如何開注塑廠賺大錢…… a、試模/改模次數多； b、超單或欠單生產； c、生產排機不良； d、輔助物料的控制； e、技術/管理水平低； f、錯誤的成本觀念。 授-課-方-式 ★★專家講授●實用知識●理論聯系實際●經驗總結●案例分析●學員提問●專家答疑●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有25年注塑行業實際工作經驗，歷經12年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了12年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！ 曾-參-加-培-訓-的-部-分-企-業 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學-員-評-價 1、王曉峰（副總經理）：我們公司現有89臺注塑機，注塑部和各加工部門的經濟效益是進行獨立核算的，最近幾年注塑部平均每年要虧損一百多萬元，一直以來也沒有認真地對注塑部的浪費現象進行分析過，也不知道從哪些方面進行成本控制，只是一味地控制人手和人工，以為這樣就可以降低注塑成本了。自從去年3月我們派人參加了“注塑生產的經濟效益分析”培訓后，讓我們懂得了控制注塑生產成本的方法，按照余老師培訓的要求去做，在2005年注塑部不但沒有虧損，而且還盈利了325萬元，注塑部所有的員工年終都拿到了數目不少的效益獎。 2、劉玉祥（注塑部經理）：我在注塑行業干了16年，大多數企業的注塑部浪費都很大，對注塑生產過程中的各種浪費現象沒有得到有效控制，導致注塑生產效率低、不良率高、廢品多、料耗大、機位人手多、修模頻繁、注塑機故障多，甚至出現批量退貨，給企業造成巨大的經濟損失。2005年3月，我們派了5位注塑技術管理人員參加“注塑生產的經濟效益分析”專題講座后，大家增強了成本意識，從影響注塑生產成本的十幾個環節入手，全面系統地去控制“料、工、費”，注塑部的經濟效益一年中提高了26%，讓我有了很大的成就感，非常感謝余老師為我們提供了這么好的培訓課程。 3. 張松延（注塑工程師）：我是學模具專業的，轉行到注塑工程工作已有9年了，過去一直認為注塑部存在的各種浪費現象是無法克服的，在我們公司一套模具修改了十幾次，原料浪費一、二噸也是常有的事情。通過參加“注塑生產的經濟效益分析”培訓課程后，讓我懂得了影響注塑生產的各個因素及控制方法，真的是“不算不知道，一算嚇一跳”。其實，注塑生產中的各種浪費現象是完全可以去控制的，每個注塑企業都應該從注塑生產的各個環節中去嚴格控制注塑生產成本，提高注塑生產的經濟效益的潛力都非常大，這是我深深地體會……