您是不是正為注塑生產中不良品多、效率低、料耗大、機位人手多、成本高而煩惱？您是不是正為注塑部經常發生斷螺桿、停產修機或修模頻繁、人為損傷模具、注塑件批量退貨、延誤交期、甚至出現注塑安全意外而憂愁？您是不是正為每天忙得很晚還是問題很多而困惑？您是不是正為長期以來注塑技術/管理水平無法提升，公司發展出現“瓶頸”現象而焦慮？這一切都是管理的問題。您參加“先進注塑生產的管理模式”培訓后，所有這些都將會改變,您就會轉變觀念，改進工作方法，改變過去僅憑經驗做事，跟著問題后面跑的落后方式...... 現代注塑生產運作正由勞動密集型轉向技術密集型，由手工作坊式邁向自動化作業生產模式。然而目前仍有很多企業的注塑生產運作停留在過去“低效、高耗、劣質”落后的生產管理模式上，己成為企業發展的“瓶頸”。 實現“優質、高效、低耗”的先進注塑生產運作管理模式，是每個注塑相關企業渴望達到的目標，本次高級研修班是專為欲引進先進注塑生產管理模式的企業“量身定制”的。此次培訓將會使參加注塑企業的管理者們學習先進注塑生產的管理模式，不斷創新運作，與時俱進，導入科學/先進的注塑生產管理模式，推動您的企業在注塑技術/管理上邁向新臺階，幫助您提升注塑生產管理水平，使您的事業再創輝煌，使您的企業持續繁榮發展，幫助企業提升業績、增強競爭力！ 培-訓-內-容 1、注塑行業的現狀分析 2、注塑生產管理上一些錯誤的觀念 3、注塑生產中常見的十大浪費現象 4、先進注塑生產的特點 5、注塑生產的量化管理（10項內容） 6、注塑生產的看板管理（15項內容） 7、參觀先進注塑車間現場運作（演示圖片） 8、減少注塑機位人手的措施 9、注塑行業新設備/新技術介紹 10、注塑生產的管理內容（八大方面） 11、如何減少注塑部人員的流動性 12、如何達到“優質、高效、低耗” 13、注塑部主要工作流程 14、注塑部各崗位人員的培訓內容 15、提高注塑生產效率的方法 16、注塑部主要管理制度/各崗位職責 17、注塑部機位應有的文件資料/表格 18、注塑部運作所需的表格 19、注塑ERP/模具ERP管理系統 20、注塑機管理系統 21、提高注塑部工作質量的方法 22、注塑行業最新發展動向 授-課-方-式 ★★專家講授●先進管理●國外經驗●行業前沿●圖片演示●開闊眼界●快速提升★★ 注-塑-專-家-介-紹 余成根（注塑培訓專家）：1988年畢業于天津科技大學塑料工程專業，中國注塑培訓創始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業特聘顧問。具有25年注塑行業實際工作經驗，歷經12年注塑專業課程培訓，2000多場注塑公開課和企業內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習,汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在12年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業技術，花了12年時間開發出26個實用、新穎的注塑專業培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統性分析與研究，獨創出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業全面系統地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業走科學注塑的發展道路，加速轉型升級，引導企業逐步實現自動化、無人化的注塑生產方式，建立“優質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業競爭力！ 曾-參-加-培-訓-的-部-分-企-業 青島海爾模具有限公司、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業）、蘇州寶德強精密注塑有限公司（德資企業）、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、深圳比亞迪集團、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業公司、廣州韋士泰醫療器械公司、廣州智擇電子五金廠、惠陽帝宇工業有限公司、番禺旭東阪田電子廠、深圳欣旺達電子廠、深圳耐普羅塑膠五金廠、深圳創華電子廠、深圳橫崗協調電子廠、深圳大和塑料機械廠、深圳億利達電子機械廠、深圳華豐隆玩具有限公司、佛山遠威實業有限公司、佛山智訊電子有限公司、武漢偉豪打火機廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、榮文燈飾廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、同達塑膠廠、宏泰塑膠廠、聯亞五金塑膠廠、順里工模塑膠廠、大宇電器塑膠廠、五川音響器材廠、勁勝塑膠制品廠、嘉安塑膠制品廠、朗迪電器塑膠廠、樂域塑膠電子廠、益智玩具有限公司、聯弘玩具有限公司、國萊塑膠模具廠、旭品五金塑膠廠、時運達電子廠、友興塑膠廠、愛科信實業、高藝塑膠廠、塘廈三榮塑膠廠、盛泓五金塑膠廠、高科塑膠廠、弘升五金制品廠、堡盛威塑膠五金廠、德盈電子廠、名翔塑膠五金廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業有限公司、天津東明電子工業有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫療產品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛浴工業有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業有限公司、蘇州鉑聯電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等…… 學-員-評-價 1、劉夏華（總經理）：我公司注塑部的運作管理一直停留在二十年前的水平上，過去注塑生產的效率只有83%左右，不良率平均高達10%，料耗達9%以上，還經常出現批量退貨、延誤交期、停產修模/修機頻繁、人為損傷模具，甚至發生安全事故等諸多問題，我們也找不到一個有效的管理方法去改善。自從我們參加華南注塑技術管理顧問有限公司舉辦的第九屆“先進注塑生產的管理模式”研討會后，讓我們認識到企業中存在的問題，并找到了原因。我們通過轉變觀念，引進“先進注塑生產的運作管理模式”，在短短的6個月時間內，我們的注塑生產效率達到91.5%（提升了8.5%），不良率現為6%（下降了4%），料耗僅有3%（下降了6%），各方面均取得了可喜的成績。 2、文 峰（注塑部經理）：我做為一位注塑部高層管理者，過去每天都要忙到深夜，工作總是忙不完，跟著問題后面跑，很累很辛苦，還是發生很多問題，工作壓力很大。自從我有幸參加了去年12月21日舉辦的“先進注塑生產的管理模式”研討會后，我發現過去的工作思路不對，沒有找到從根本上解決問題的正確方法。通過理順注塑部的運作流程，制訂各崗位工作職責、完善人員編制，加強培訓工作，健全各項管理制度，改進工作方法等措施，現在我每天可以在正常時間下班，并有大量的時間休息和學習了，而且注塑部的業績也提升了很多，生產中出現的各種問題比原來減少了80%，我的工作壓力減輕了很多，今年4月底老板還給我加了一千多元的月薪，真的感謝余老師幫了我的大忙！ 3、王 強（注塑部主管）：我是學自動化專業的，轉行到注塑行業工作已有九年了，曾做過多家注塑企業的技術/管理工作。感覺到大多數企業注塑部的生產運作管理仍相當落后，有的是企業老總的觀念問題，有的是注塑部管理人員沒有學習提升的機會，一直憑過去的經驗做事，出了問題往往找客觀原因應付一下，甚至錯誤地認為注塑生產中存在的各種諸多問題是不可避免的，本來如此。很多企業對注塑部沒有建立量化管理，根本發現不了問題。面對塑膠原料價格的飛漲和“民工荒”的時代，再加上客戶的要求越來越高，建立“優質、高效、低耗”的注塑生產運作管理體系是每個注塑企業的當務之急，這是我參加“先進注塑生產的管理模式”研討會的深切體會……