當塑料熔體進入快速冷卻的模腔時，制品表面的降溫速率遠比內層快，表層迅速地冷卻而固化，由于凝固的塑料導熱性差，制品內部凝固很緩慢，當澆口封閉時，不能對中心冷卻收縮進行補料，那么，內層會因收縮處于拉伸狀態，而表層則處于相反狀態的壓應力，這種應力在開模后來不及消除而留在制品里，我們稱之為殘余應力或內應力。在注塑制品中內應力有三種：①驟冷應力，②凍結分子取向，③體積應變。
    在此，我們僅就模溫對PC制品的內應力做試驗：

    在上面圖中：①制品是在模溫90℃條件下注塑的，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），無裂痕，內應力控制達標。②③是在模溫30℃左右，同一成型工藝條件生產的（沒模溫控制機情況下急出貨而生產）。②是將制品放在烤箱中用120℃的溫度進行退火處理，然后在室溫下冷卻，再放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），有很輕微的裂痕，說明經過熱處理，內應力被釋放很多。③是在常溫下冷卻后將產品放在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃），有一處嚴重破裂，說明制品內應力過大，不合格。

在上面圖中：①模溫30℃，實驗結果嚴重開裂，不合格。②射膠時間3.5S，射膠壓力 90MPa。③射膠時間2.5S，射膠壓力 130MPa。④射膠時間2.5S，射膠壓力 90Mpa。上述圖例中，只是改變射膠時間和射膠壓力而已（模溫度90±5℃）。從實驗得知：②③是由于過量充填的情況下，在澆口處形成較大的內應力，在四氯化碳溶液中浸泡90S（室溫20℃）有很輕微的白點，內應力較①已有明顯改善。④是在射膠時間和射膠壓力方面做了調整，前提是保證外觀質量，實驗結果OK。