機房在上模時對碼仔螺絲施加多大的力度非常重要，合適的力度可保證模具安全生產，又可保護機板螺牙和碼模螺絲牙。
1、估算依據
（1）模具因受碼仔壓力作用貼合在機板上，而碼模螺絲則因外力作用下擰緊產生拉力（Qp）作用于碼仔上，在碼仔與模板，以及模板與定位機板上產生靜摩擦力F來克服模具自重產生的向下的作用力（G）；
（2）要使模具不產生向下滑移，則要求F∑≧Ks•G…（1）
假設各個碼模螺絲所需的預緊力均為Qp，螺絲壓在碼仔中部位置，螺絲數目為4個，考慮有時單邊落模安全起見則：
式中：f-接合面間摩擦系數（0.10～0.16） i-接合面（圖中為i=2） Ks-防滑系數（Ks=1.1～1.3） Qp-螺絲所需的預緊力。 |
(4)根據計算得知，作用在螺絲上的力矩T和螺絲的預緊力Qp（拉力）有如下關系：T≈Qp•d …（3）式中：T-作用在螺絲上的力矩 d-螺絲直徑 由（2）、（3）式整理得：
則:T≧0.4•G•d … (4)
而T = F • L F≧0.4•G•d/L
式中:L-水喉通(即套筒)的有效長度；
G-模具自重；
d-碼模螺絲直徑；
F-垂直作用在套筒上的力。
2、估算公式
Fmin=0.4 G•d/L，一般d為定值，有三種規格：M16、M20、M24；根據不同長度的水喉通，以及不同重量的模具可粗略估算出需施加的最小碼模力。（附表）注：表中F為垂直作用在套筒上的最小力度，L為水喉通長度，G為模具重量。
①當用M16螺絲時（220T以下機臺）：（F單位：Kg）
Fmin G(kg) L(cm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 |
20 | 6.4 | 12.8 | 19.2 | 25.6 | 32.0 |
25 | 5.1 | 10.2 | 15.3 | 20.4 | 25.5 |
30 | 4.3 | 8.6 | 12.9 | 17.2 | 21.5 |
35 | 3.7 | 7.4 | 11.1 | 14.8 | 18.5 |
40 | 3.2 | 6.4 | 9.6 | 12.8 | 16.0 |
45 | 2.8 | 5.6 | 8.4 | 11.2 | 14.0 |
50 | 2.56 | 5.22 | 7.68 | 10.24 | 12.8 |
備注：據統計220T及以下噸位啤機，一般所啤模具重量在800kg以下。
② 當用M20螺絲時（265以上噸位機臺）：（F單位：Kg）
Fmin (kg) L(cm) | 500 | 1000 | 1500 | 2000 |
40 | 10 | 20 | 30 | 40 |
45 | 8.9 | 17.9 | 26.7 | 35.6 |
50 | 8 | 16 | 24 | 32 |
55 | 7.3 | 14.5 | 21.8 | 29.1 |
60 | 6.7 | 13.4 | 20.1 | 26.8 |
③ 當用M24螺絲時（850噸位機臺專用）：（F單位：Kg）
Fmin G(kg) L(cm) | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 |
50 | 19.2 | 28.8 | 38.6 | 48 |
60 | 16 | 24 | 32 | 40 |
70 | 13.7 | 20.5 | 27.6 | 34.2 |
80 | 12 | 18 | 24 | 30 |
3、最大碼模具力度校核
一般螺絲、機板用的材料為A3，強度級別為4.6，由資料可查得螺絲的屈服強度σs=240Mpa,安全系數為S=1.5，螺絲孔材料的許用應力：
可求得：Tmax=［σ］ • π/4•d2•0.2
當［σ］= 160Mpa，作用在螺絲上的最大力矩如下表：
d(cm) | Tmax(kg.cm) | L(cm)×Fmax(kg) |
16（M16） | 1000 | 30×33 |
20（M20） | 1560 | 40×40 |
24（M24） | 2250 | 55×40 |
備注：正常人的最大臂力在35～40kg左右。
4、結論
（1）為了防止螺絲受力矩過大，我們可限制套筒長度；
M12螺絲 適宜用L=20～25CM
M16螺絲 適宜用L=25～30CM
M20螺絲 適宜用L=40～45CM
M24螺絲 適宜用L=50～55CM
（2）螺絲牙旋入深度H=1.5d，約12個螺牙深度已足夠，但必須超過9個螺牙深度，如果機板螺牙有摩損，則需相應打深點；
（3）需定期檢查螺絲牙及螺紋孔有無變形、損傷，及時更換和維修，螺紋孔內要定期清理內面的鐵屎雜質，在無大載荷下螺絲可以輕松放入足夠深度；
（4）根據每個人臂力（平均可進行測試）的不同，可控制施加力度；平時在上模時為防止碼仔不緊模具，而用整個身體的重量來作用于套筒上的方法是不可取的。
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