《供應(yīng)鏈精細化成本分析與管理》

主講：李文發(fā)

一、培訓時間：2天

二、學員對象：總經(jīng)理、廠長、高層管理者、運營經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、采購經(jīng)理及核心主管、物流經(jīng)理、現(xiàn)場管理干部等。

三、課程背景：

本課程運用細致的精細化成本分析手法,深刻闡述企業(yè)損益構(gòu)成模式;運用豐富的實際精細化運營管理經(jīng)驗,從精細化管理改善的角度,通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低運營成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

四、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：

1、講師激情、精彩演講占50%

2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%

3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學員做答，講師點評占10%

4、作業(yè)練習：現(xiàn)場練習和操作、表演展示占10%

5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%

（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程

五、課程大綱：
第一部分、現(xiàn)代企業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)——內(nèi)外因的變化要做成本控制（為什么要做成本控制）

1、技術(shù)變革日新月異

2、需求變化無常

3、復雜的供應(yīng)鏈

4、客戶要求不斷提高

5、資本密集度高

6、全球化的市場

7、如何應(yīng)對？

8、省人化、無人化、系列化

9、機器工廠與無人公司

10、電子商務(wù)發(fā)展

11、傳統(tǒng)企業(yè)成本控制存在的誤區(qū)及其局限性

12、企業(yè)生存的目的

13、案例分析

14、獲得利潤的方法

第二部分、企業(yè)供應(yīng)鏈精細化成本分析與控制——如何做成本分析與控制

1、精細化成本管理與基礎(chǔ)知識認知
◆ 何謂成本

◆ 成本的分類（從與生產(chǎn)活動有關(guān)因素上分）

◆ 固定成本與變動成本（從是否與產(chǎn)量而變化上分）

◆先進成本管理：CSS成本體系的基本原理介紹和分析

2、企業(yè)為什么要降低成本？

◆ 成本、售價與利潤

◆ 案例分析

◆標準成本的含義
◆短期性的成本管理

◆ 長期性的成本管理

◆ 如何有效進行成本分析

（1）平均成本法

（2）損益平衡法

◆ 現(xiàn)場人員在精細化成本管理上的責任

3、成本是消耗的集聚體
◆ 阻礙效率的7種損耗

◆ 現(xiàn)場浪費究竟在哪里呢？（找出浪費的根源）

（1）不良的浪費

（2）物料的浪費

（3）人手的浪費

（4）時間的浪費

（5）其它的浪費

第三部分、降低企業(yè)供應(yīng)鏈成本的有效方法——成本控制的方法和工具

1、降低成本的原則與步驟
◆ 降低成本的基本原則

◆ 成本降低的種類

◆ 降低成本的一般步驟

◆ 問題討論：
(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？
(3)根據(jù)目前的財務(wù)和現(xiàn)場安排，本公司是否應(yīng)承接這筆訂單？

2、降低成本的實施范圍（具體對象）
◆ 材料成本的改善方法
（1）降低材料的單價

（2）降低材料使用量

（3）降低材料管理費

◆優(yōu)秀企業(yè)案例：常州某企業(yè)運用ABC分類法降低物料成本

◆有關(guān)ABC物料管理方法簡介

◆優(yōu)秀企業(yè)案例分享：某交通企業(yè)的“末日管理”

◆ 加工成本的改善方法

（1）降低人員加工費用

（2）有計劃裁員

（3）提高利用率

（4）縮短開動時間

（5）縮短設(shè)備運作時間
（6）降低設(shè)備固定加工費率

（7）降低設(shè)備比例加工費

◆ 外包加工成本改善方法
（1）降低外包單價

（2）抑制多余的訂購
（3）引入內(nèi)制
（4）減少外包管理費

◆ 技術(shù)方面的成本改善方法

◆ 管理費用方面的成本改善方法

◆ 運輸和倉庫方面的成本改善方法

◆ 會計方面的成本改善方法

3、降低成本運用的技術(shù)和工具
◆現(xiàn)代企業(yè)成本技術(shù)的發(fā)展趨勢

◆ 業(yè)務(wù)改進5W1H檢討法
◆ 標準化和簡單直接法的運用
◆ 運用工作改善的方法和技巧

◆ 開展各種管理活動

◆ 價值分析與價值工程

第四部分、企業(yè)精細化成本降低，提高利潤的實踐——降低成本的具體實踐（重點）

1、現(xiàn)場目視管理與減少浪費提高效率   
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆ 公司中常見的浪費及控制              
◆ 目視管理在消除浪費中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行       
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ 案例：現(xiàn)場干部可以改善的25種浪費

2、 降低庫存：減少流動資本
◆ 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運營模式
◆ 準時化交付（JIT）實施方法
◆ 供應(yīng)商管理庫存(VMI)定義及實施技巧
◆ 如何減少半成品庫存：拉動式生產(chǎn)模式在制造業(yè)的運用
◆ 呆滯物料庫存的防范與處理
◆ 現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理

3、研發(fā)/技術(shù)成本的控制與削減
◆ 為什么說前期階段決定80%的成本？
◆ 技術(shù)成本管理查核表
◆ 技術(shù)成本的三大誤區(qū)和四大浪費
◆ 技術(shù)成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關(guān)系

4、人力成本分析與風險控制
◆ 當代形勢對企業(yè)勞動用工的沖擊
◆ 勞動力成本的定義及構(gòu)成
◆ 定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響

◆ 如何通過提升效率降低產(chǎn)品單位勞動力成本
◆ 公司低效率因素及常見浪費分析
◆ 體驗式案例：通過控制勞動力成本避免企業(yè)虧損
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來什么

5、設(shè)備設(shè)施成本分析與控制
◆ 設(shè)備設(shè)施成本在財務(wù)損益表中的體現(xiàn)
◆ 設(shè)備成本的構(gòu)成因素
◆ 單位產(chǎn)品的標準設(shè)備加工費用計算方法
◆ 需求減少情況下的設(shè)備加工費用變動分析與控制
◆ 整體設(shè)備效率的計算、分析方法（OEE）
◆ 企業(yè)購入、出售固定資產(chǎn)的前提
◆ 如何通過出售閑置固定資產(chǎn)協(xié)助渡過危機

6、采購成本的控制與削減
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減
◆ 怎樣選擇供應(yīng)商
◆ 如何建立一個好的采購部門
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞
◆ 怎樣向供應(yīng)商“開刀”
◆ 與供應(yīng)商合作要注意的幾個小細節(jié)

◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當行為的經(jīng)驗

7、如何進行品質(zhì)成本的控制和削減

◆品質(zhì)成本種類及重點要求

◆預(yù)防品質(zhì)成本合理化控制措施

◆品質(zhì)鑒定成本的降低方法

◆品質(zhì)失敗成本的防止要注意的問題

8、如何進行財務(wù)成本預(yù)算與控制

◆利潤表分析

◆現(xiàn)金流量分析

◆資產(chǎn)負債分析

◆呆賬風險分析與控制
◆ 應(yīng)收賬款風險預(yù)警信號分析
◆ 應(yīng)收賬款風險防范技巧

◆ 如何進行成本預(yù)算來進行成本控制

◆ 預(yù)算的依據(jù)和條件

◆財務(wù)控制成本的職能

第五部分、企業(yè)供應(yīng)鏈風險成本管理程序及控制手段

一、風險管理可分為四個階段

1、風險識別——檢查表

2、風險分析——定性分析或定量分析

3、風險應(yīng)對——開發(fā)、制定風險應(yīng)對計劃并組織必要的資源著手實施

4、風險監(jiān)控——落實計劃

二、風險的管理方法

1、風險轉(zhuǎn)移

2、風險自留

3、損失融資

4、風險控制

三、企業(yè)防范風險的內(nèi)部控制措施

（一）應(yīng)建立與完善企業(yè)內(nèi)控制度，加強教育，提高素質(zhì)

（二）加強對物資采購招標與簽約監(jiān)督

（三）加強購全過程、全方位的監(jiān)督

1、從計劃、審批、詢價、招標、簽約、驗收、核算、付款和領(lǐng)用等所有環(huán)節(jié)的監(jiān)督

2、重點是計劃制定、簽訂合同，質(zhì)量驗收和結(jié)賬付款的監(jiān)督

（四）人員不能只考慮風險，還要考慮企業(yè)總成本

四、成本風險的分散

（一）存貨管理

1、安全庫存

2、最低庫存

3、最高庫存

（二）供應(yīng)商管理庫存

1、JMI

2、VMI

（三）多源供應(yīng)商

1、多個供應(yīng)商供貨

2、及時供貨和獲得價格優(yōu)勢

五、成本風險的轉(zhuǎn)移

1、市場價格波動的風險

2、套期保值

第六部分、建立企業(yè)供應(yīng)鏈成本控制體制，加強績效考核，提高企業(yè)核心競爭力——成本機制的建立和評估

1、企業(yè)核心競爭力的打造

◆什么是核心競爭力？

◆培訓員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識

2如何建立成本管理的機制

◆建立成本體制的因素和要求、步驟

◆成本體制的建立問題點分析

◆好的成本體制的建立流程和特點

3、成本績效考核的要求

◆關(guān)鍵成本績效考核的對象、項目和權(quán)重

◆如何設(shè)立績效指標，如何考核

◆考核要注意什么問題

◆如何讓考核持續(xù)改進

◆如何運用考核的結(jié)果

◆案例分析

◆學員管理經(jīng)驗分享

◆企業(yè)的聲音，老師的希望  

◆現(xiàn)場答疑