《供應鏈精細化成本分析與管理》
主講：李文發(fā)
一、培訓時間：2天
二、學員對象：總經理、廠長、高層管理者、運營經理、質量經理、采購經理及核心主管、物流經理、現(xiàn)場管理干部等。
三、課程背景：
本課程運用細致的精細化成本分析手法,深刻闡述企業(yè)損益構成模式;運用豐富的實際精細化運營管理經驗,從精細化管理改善的角度,通過建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系，才能持續(xù)降低運營成本，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。
四、培訓方式及特色：
（一）培訓方式：
1、講師激情、精彩演講占50%
2、案例分析（從正面和反面兩方面進行實例分析）占20%
3、互動提問：講師現(xiàn)場提問，學員做答，講師點評占10%
4、作業(yè)練習：現(xiàn)場練習和操作、表演展示占10%
5、分組討論：頭腦風暴：各小組給出答案，講師點評占10%
（二）課程特色
l、可操作性：聚焦于現(xiàn)場的實際操作訓練與實踐能力提升
2、系統(tǒng)提高：鎖定管理人員能力點，通過訓練，改變管理行為，提升管理技能
3、寓教于練：企業(yè)實際案例分析，您的困惑大家解答，您所參加的不是一堂枯燥的“填鴨”課程
五、課程大綱：
第一部分、現(xiàn)代企業(yè)面臨的機遇與挑戰(zhàn)——內外因的變化要做成本控制（為什么要做成本控制）
1、技術變革日新月異
2、需求變化無常
3、復雜的供應鏈
4、客戶要求不斷提高
5、資本密集度高
6、全球化的市場
7、如何應對？
8、省人化、無人化、系列化
9、機器工廠與無人公司
10、電子商務發(fā)展
11、傳統(tǒng)企業(yè)成本控制存在的誤區(qū)及其局限性
12、企業(yè)生存的目的
13、案例分析
14、獲得利潤的方法
第二部分、企業(yè)供應鏈精細化成本分析與控制——如何做成本分析與控制
1、精細化成本管理與基礎知識認知
◆ 何謂成本
◆ 成本的分類（從與生產活動有關因素上分）
◆ 固定成本與變動成本（從是否與產量而變化上分）
◆先進成本管理：CSS成本體系的基本原理介紹和分析
2、企業(yè)為什么要降低成本？
◆ 成本、售價與利潤
◆ 案例分析
◆標準成本的含義
◆短期性的成本管理
◆ 長期性的成本管理
◆ 如何有效進行成本分析
（1）平均成本法
（2）損益平衡法
◆ 現(xiàn)場人員在精細化成本管理上的責任
3、成本是消耗的集聚體
◆ 阻礙效率的7種損耗
◆ 現(xiàn)場浪費究竟在哪里呢？（找出浪費的根源）
（1）不良的浪費
（2）物料的浪費
（3）人手的浪費
（4）時間的浪費
（5）其它的浪費
第三部分、降低企業(yè)供應鏈成本的有效方法——成本控制的方法和工具
1、降低成本的原則與步驟
◆ 降低成本的基本原則
◆ 成本降低的種類
◆ 降低成本的一般步驟
◆ 問題討論：
(1)賣雞蛋賺錢還是賣筆記本電腦賺錢？
(2)企業(yè)的利潤怎么來的？
(3)根據目前的財務和現(xiàn)場安排，本公司是否應承接這筆訂單？
2、降低成本的實施范圍（具體對象）
◆ 材料成本的改善方法
（1）降低材料的單價
（2）降低材料使用量
（3）降低材料管理費
◆優(yōu)秀企業(yè)案例：常州某企業(yè)運用ABC分類法降低物料成本
◆有關ABC物料管理方法簡介
◆優(yōu)秀企業(yè)案例分享：某交通企業(yè)的“末日管理”
◆ 加工成本的改善方法
（1）降低人員加工費用
（2）有計劃裁員
（3）提高利用率
（4）縮短開動時間
（5）縮短設備運作時間
（6）降低設備固定加工費率
（7）降低設備比例加工費
◆ 外包加工成本改善方法
（1）降低外包單價
（2）抑制多余的訂購
（3）引入內制
（4）減少外包管理費
◆ 技術方面的成本改善方法
◆ 管理費用方面的成本改善方法
◆ 運輸和倉庫方面的成本改善方法
◆ 會計方面的成本改善方法
3、降低成本運用的技術和工具
◆現(xiàn)代企業(yè)成本技術的發(fā)展趨勢
◆ 業(yè)務改進5W1H檢討法
◆ 標準化和簡單直接法的運用
◆ 運用工作改善的方法和技巧
◆ 開展各種管理活動
◆ 價值分析與價值工程
第四部分、企業(yè)精細化成本降低，提高利潤的實踐——降低成本的具體實踐（重點）
1、現(xiàn)場目視管理與減少浪費提高效率
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆ 公司中常見的浪費及控制
◆ 目視管理在消除浪費中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ 案例：現(xiàn)場干部可以改善的25種浪費
2、 降低庫存：減少流動資本
◆ 如何降低原材料庫存：“零”庫存企業(yè)運營模式
◆ 準時化交付（JIT）實施方法
◆ 供應商管理庫存(VMI)定義及實施技巧
◆ 如何減少半成品庫存：拉動式生產模式在制造業(yè)的運用
◆ 呆滯物料庫存的防范與處理
◆ 現(xiàn)代單元化制造模式與“零庫存”管理
3、研發(fā)/技術成本的控制與削減
◆ 為什么說前期階段決定80%的成本？
◆ 技術成本管理查核表
◆ 技術成本的三大誤區(qū)和四大浪費
◆ 技術成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業(yè)各部門與利潤的關系
4、人力成本分析與風險控制
◆ 當代形勢對企業(yè)勞動用工的沖擊
◆ 勞動力成本的定義及構成
◆ 定單減少情況下勞動力成本對企業(yè)盈利能力的影響
◆ 如何通過提升效率降低產品單位勞動力成本
◆ 公司低效率因素及常見浪費分析
◆ 體驗式案例：通過控制勞動力成本避免企業(yè)虧損
◆ 控制成本能夠為企業(yè)生產經營帶來什么
5、設備設施成本分析與控制
◆ 設備設施成本在財務損益表中的體現(xiàn)
◆ 設備成本的構成因素
◆ 單位產品的標準設備加工費用計算方法
◆ 需求減少情況下的設備加工費用變動分析與控制
◆ 整體設備效率的計算、分析方法（OEE）
◆ 企業(yè)購入、出售固定資產的前提
◆ 如何通過出售閑置固定資產協(xié)助渡過危機
6、采購成本的控制與削減
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減
◆ 怎樣選擇供應商
◆ 如何建立一個好的采購部門
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞
◆ 怎樣向供應商“開刀”
◆ 與供應商合作要注意的幾個小細節(jié)
◆ 案例分析：企業(yè)防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗
7、如何進行品質成本的控制和削減
◆品質成本種類及重點要求
◆預防品質成本合理化控制措施
◆品質鑒定成本的降低方法
◆品質失敗成本的防止要注意的問題
8、如何進行財務成本預算與控制
◆利潤表分析
◆現(xiàn)金流量分析
◆資產負債分析
◆呆賬風險分析與控制
◆ 應收賬款風險預警信號分析
◆ 應收賬款風險防范技巧
◆ 如何進行成本預算來進行成本控制
◆ 預算的依據和條件
◆財務控制成本的職能
第五部分、企業(yè)供應鏈風險成本管理程序及控制手段
一、風險管理可分為四個階段
1、風險識別——檢查表
2、風險分析——定性分析或定量分析
3、風險應對——開發(fā)、制定風險應對計劃并組織必要的資源著手實施
4、風險監(jiān)控——落實計劃
二、風險的管理方法
1、風險轉移
2、風險自留
3、損失融資
4、風險控制
三、企業(yè)防范風險的內部控制措施
（一）應建立與完善企業(yè)內控制度，加強教育，提高素質
（二）加強對物資采購招標與簽約監(jiān)督
（三）加強購全過程、全方位的監(jiān)督
1、從計劃、審批、詢價、招標、簽約、驗收、核算、付款和領用等所有環(huán)節(jié)的監(jiān)督
2、重點是計劃制定、簽訂合同，質量驗收和結賬付款的監(jiān)督
（四）人員不能只考慮風險，還要考慮企業(yè)總成本
四、成本風險的分散
（一）存貨管理
1、安全庫存
2、最低庫存
3、最高庫存
（二）供應商管理庫存
1、JMI
2、VMI
（三）多源供應商
1、多個供應商供貨
2、及時供貨和獲得價格優(yōu)勢
五、成本風險的轉移
1、市場價格波動的風險
2、套期保值
第六部分、建立企業(yè)供應鏈成本控制體制，加強績效考核，提高企業(yè)核心競爭力——成本機制的建立和評估
1、企業(yè)核心競爭力的打造
◆什么是核心競爭力？
◆培訓員工自覺自發(fā)的創(chuàng)新意識
2如何建立成本管理的機制
◆建立成本體制的因素和要求、步驟
◆成本體制的建立問題點分析
◆好的成本體制的建立流程和特點
3、成本績效考核的要求
◆關鍵成本績效考核的對象、項目和權重
◆如何設立績效指標，如何考核
◆考核要注意什么問題
◆如何讓考核持續(xù)改進
◆如何運用考核的結果
◆案例分析
◆學員管理經驗分享
◆企業(yè)的聲音，老師的希望
◆現(xiàn)場答疑
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