品質管制是一種新的經營管理方法，是經營思想的革命。

品質管制將公司內尚可協調的各種管理活動綜合成一個整體管理體系。

品質管制是管理工具，藉此授予品質管制方面的職權與責任，以解除管理上不必要的細節，專注于品質保證的工作。

品質管制是集合公司全員的智能與經驗，活用組織體系，促進企業內所有的人、事、物的改善，從而達到最經濟的生產，滿足顧客的需求。

品質管制的演進史:

第一階段：操作者的品質管制。操作者的品質管制起源于18世紀，它指的是產品從頭到尾都是由一個人來制作，因此產品的好壞就是由一個人來負責。

第二階段：領班的品質管制。領班的品質管制起源于19世紀，它指的是生產方式逐步由一個人變成很多人集合在一起，而置于一個領班的監督之下，由領班來負責每一個作業員的品質。

第三階段：檢查員的品質管制。在第一次世界大戰期間，工廠開始變得很復雜，原有的領班除了要管理大量的工人外，還要負責管理品質，所以會感覺到力不從心，因而就發展出指定專人來負責產品的檢驗。

第四階段：統計的品質管制。統計的品質管制在英文里面叫做SQC，它是起源于1942年的美國，從利用統計手法制出第一張管制圖開始，品質管制就進入了一個新紀元。同一時期抽樣檢驗法也誕生了。到了1950年，美國有一個非常有名的品質管理博士，即戴明博士，他到日本去指導企業用管制圖及抽樣檢驗為主的手法，獲得了輝煌的成果，而SQC的使用就是近代管理突飛猛進的最重要的原因。

第五階段：全面的品質管制。全面品質管制是把以往的品管做法延伸到市場調查、研究發展、品質設計、原料管理、品質保證以及售后服務等各部門，建立了品質體系，這個體系可以叫專家式的品管，它比較注重的是理論研究。

第六階段：全公司的品質管制。英文簡稱叫做CWQC，它起源于日本，是根據美國所倡導的TQC加以改良的，從企業經營的立場來看，要達成經營目的必須由全公司所有部門每一個員工的通力合作，達成共識，然后予以實施。從市場調研、研究開發、設計、采購、制造、檢查、銷售到服務為止的每一個階段，都要有效管理，而且是全員參與，因而得名。

第七階段：全集團的品質管制。也就是結合中心工廠、協力廠商、銷售公司，成立一個龐大的品質體系，它的英文全稱是GWQC。

從品質管制的七個發展階段，我們可以看到品質管制已經發展到不止是公司內部全體員工的事務，而且還需跟協力廠商通力合作。