《OEM管理與運營（采購?fù)獍芾砼c運營）》課程大綱_主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟、制造、消費、外貿(mào)、電商、物流大國地位的確立，以及供應(yīng)鏈管理技術(shù)的發(fā)展，采購運營管理水平將成為企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購業(yè)務(wù)提出了更高的要求：

2 采購運營的策略與流程，該如何搭建？

2 如何實現(xiàn)OEM采購業(yè)務(wù)與組織的有效運營？

2 OEM采購VS自主生產(chǎn)，該如何作出戰(zhàn)略選擇？

2 如何制定OEM供應(yīng)商合作策略與模式？如何制定ODM/OEM的外包采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)？

2 如何推動研發(fā)、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、供應(yīng)商一起來降低采購成本？

2 如何有效協(xié)助物資供應(yīng)的同時，能夠有效控制庫存？降低庫存風險？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳集團，副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧“OEM管理與運營”核心理論，一起分享知名企業(yè)管理經(jīng)驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業(yè)、產(chǎn)品、產(chǎn)品的不同生命周期的供應(yīng)商管理與成本降低策略……

【培訓(xùn)對象】

采購、質(zhì)量、工藝、生產(chǎn)、物流等部門人員，或與采購業(yè)務(wù)相關(guān)的領(lǐng)導(dǎo)及工作人員。

【課程特點及受益】

   本次課程詳細介紹OEM采購策略管理、外包決策機制、OEM供應(yīng)商合作機制、商務(wù)談判管理等策略，核心框架及流程，并結(jié)合中國企業(yè)的實際運營情況，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能令越來越多的中國企業(yè)關(guān)注采購策略與OEM管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：OEM采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化（Purchase & Outsourcing）

1．采購理念與采購?fù)獍\營管理概述

◇ 傳統(tǒng)采購與現(xiàn)代采購理念的變遷

◇ 采購?fù)獍鼞?zhàn)略分析、規(guī)劃與管理原則

◇ 集團化采購、集中采購、分散采購、采購?fù)獍呗越榻B

◇ 流程\項目采購、集中\(zhòng)分散采購、OEM\ODM采購介紹

◇ OEM供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙伴）

◇ VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

◇ 第三方采購（3PL）與采購?fù)獍?OEM\ODM)運營管理

2．OEM采購業(yè)務(wù)的職能界定

◇ OEM采購組織機構(gòu)的搭建

◇ OEM采購績效目標的衡量

◇ OEM采購流程制度的建立

◇ 戰(zhàn)略性地選擇OEM供應(yīng)商

◇ OEM采購的運營與變革……

3．OEM采購流程的設(shè)計

◇ 流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求－－新供應(yīng)商的選用

◇ 流程2、甄別與評定OEM供應(yīng)商資格

◇ 流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同

◇ 流程4、執(zhí)行采購流程

◇ 流程5、OEM供應(yīng)商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、OEM供應(yīng)商選擇方式及因素……

4．OEM采購戰(zhàn)略的分析

◇ OEM外包與自制的決策模型分析

◇ OEM采購的核心業(yè)務(wù)梳理

◇ 如何實現(xiàn)“集中采購、分散收貨、分別結(jié)算、各自使用”的OEM采購模式？

◇ OEM供應(yīng)商關(guān)系管理與維護策略分析

◇ 后備供應(yīng)商的管理與培養(yǎng)……

n 案例：“華為、 富士康、美的”采購組織、流程及戰(zhàn)略采購運作模式對比分析；

n 案例：“華為”O(jiān)EM\ODM外包采購組織、運作模式詳細介紹；

第二部分：OEM供應(yīng)商資源的開發(fā)、評估與選擇（Outsourcing）

1．OEM供應(yīng)商開發(fā)與評估概述

◇ OEM供應(yīng)商開發(fā)與評估的原則

◇ OEM供應(yīng)商資格認證體系的建立

◇ OEM供應(yīng)商評估體系介紹

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統(tǒng)采購渠道分析

◇ 現(xiàn)代企業(yè)采購渠道分析

◇ 互聯(lián)網(wǎng)時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．供應(yīng)商開發(fā)與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應(yīng)商調(diào)查

◇ 供應(yīng)商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估

◇ 篩選……

4．供應(yīng)商開發(fā)與評估辦法

◇ 供應(yīng)商開發(fā)與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關(guān)系的選擇標準與管理

◇ 進行供應(yīng)商評估的“三階九步法”

5．供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹

◇ 供應(yīng)商信用調(diào)查

◇ 供應(yīng)商問卷調(diào)查

◇ 供應(yīng)商實地評審

6．如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商與風險控制?

◇ 戰(zhàn)略供應(yīng)商選擇十大原則介紹

◇ 如何建立戰(zhàn)略供應(yīng)商選擇標準？

◇ 潛在\后備\簽約\合格供應(yīng)商，如何選擇？……

n 案例：“IBM”“三階九步”的OEM供應(yīng)商評估體系介紹；

n 案例：“豐田”、“本田”等知名企業(yè)OEM供應(yīng)商等級管理與訂單分配原則介紹；

第三部分：供應(yīng)商資質(zhì)與能力評估細則與過程（SQE & Qualify）

1. 外包供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹

◇ 供應(yīng)商信用調(diào)查

◇ 供應(yīng)商問卷調(diào)查

◇ 外包供應(yīng)商實地評審(管理人員的綜合素質(zhì)\專業(yè)技術(shù)能力\設(shè)備先進度\原材料供應(yīng)狀況\質(zhì)量控制能力\管理制度的規(guī)范程度\財務(wù)狀況…)

2. 技術(shù)及質(zhì)量體系審核評估項目及要求

◇ 質(zhì)量管理體系、文件要求

◇ 設(shè)計開發(fā)控制、工程技術(shù)及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供應(yīng)商管理與來料控制

◇ 制程品\最終檢驗及出貨品質(zhì)控制

◇ 生產(chǎn)設(shè)備與儀器校驗控制

◇ 倉儲管理及物料管理控制

◇ 持續(xù)改善\客訴服務(wù)

◇ 可靠性測試

◇ RoHS有害物質(zhì)管理

◇ 現(xiàn)場管理、安全及其它……

3. 商務(wù)風險體系審核評估項目及要求

◇ 合法性

◇ 經(jīng)營狀況

◇ 生產(chǎn)地

◇ 業(yè)務(wù)支持

◇ 產(chǎn)品價格

◇ 供/備貨能力　　　　

◇ 交期管理

◇ 庫存管理

◇ 供應(yīng)商管理

◇ 發(fā)展計劃……

n 案例：系列“工程類、服務(wù)類、配套類”業(yè)務(wù)外包策略的案例分析；

n 案例：系列“服務(wù)類”業(yè)務(wù)外包策略分析與風險規(guī)避；

第四部分：OEM采購戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)分析及采購模式選擇（Category Purchase ）

1. OEM采購戰(zhàn)略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務(wù)采購……

2. OEM采購戰(zhàn)術(shù)及方案設(shè)計

◇ 戰(zhàn)術(shù)1：通用性外包合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)2：雜項物資的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)3：貴重物資的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準壟斷物資的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動物資的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)6：配套物資的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)7：服務(wù)類的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)8：工程類物資的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)9：設(shè)備類物資的外包采購策略與合規(guī)要求

◇ 戰(zhàn)術(shù)10：備品備件類產(chǎn)品的外包采購策略與合規(guī)要求……

3. OEM采購模式的制定與選擇

◇ 電子商務(wù)采購管理

◇ 標準訂單\一攬子訂單

◇ VMI\JIT采購管理

◇ 訂貨點采購模式

◇ MRP方法

◇ Milk-Run\“糖果人”

◇ 風險采購

◇ OEM 采購……

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇外包供應(yīng)商？

◇ 如何建立外包供應(yīng)商選擇標準？

◇ 對單一外包供應(yīng)商的選擇

◇ 對合作性外包供應(yīng)商的選擇

◇ 對伙伴性外包供應(yīng)商的選擇

◇ 對競爭性外包供應(yīng)商的選擇？……

n 案例：“特變電工”、“上海電氣”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n 案例：“華為”外包供應(yīng)商管理體系及模板介紹；

第五部分：OEM供應(yīng)商關(guān)系維護與交付管理（SRM & Delivery）

1．OEM供應(yīng)商關(guān)系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理策略介紹

◇ 傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法

◇ 現(xiàn)代供應(yīng)商關(guān)系管理策略與風險控制

ü SRM： OEM供應(yīng)商關(guān)系圖譜分析與交付風險管理

ü SRM2：OEM供應(yīng)定位模型分析與交付交付風險管理

ü SRM3：OEM供應(yīng)商感知模型分析與交付風險管理

ü SRM4：OEM供應(yīng)商能力模型分析與交付風險管理

ü SRM5：買方占優(yōu)勢的管理策略與交付風險控制

ü SRM6：賣方占優(yōu)勢的管理策略與交付風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與交付風險控制

ü SRM8：不確定型的管理策略與交付風險控制……

2．OEM供應(yīng)商輔導(dǎo)、培訓(xùn)與“正向”、“負向”激勵技術(shù)

◇ 供應(yīng)商的培養(yǎng)、輔導(dǎo)與能力提升

◇ 供應(yīng)商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應(yīng)商“正向”&“負向”激勵技巧

3．OEM供應(yīng)商管理體系及績效分析

◇ 準時交貨率（%）

◇ 材料合格率（PPM）\批次合格率（）

◇ 價格趨勢（C/D）

◇ 整體配合度/響應(yīng)率（%）……

◇ 如何對OEM供應(yīng)商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？……

n 案例：八種供應(yīng)商關(guān)系管理模型（SRM）及對應(yīng)談判對策（經(jīng)典案例分析）。

n 案例：“華為”《預(yù)研、概念、計劃階段關(guān)鍵服務(wù)供應(yīng)商的選擇與分析》分享；

n 案例：“DELL”、“小米”服務(wù)外包供應(yīng)商的選擇與分析；

第六部分：需求分析與計劃管理（Forecast &Demand ）

1. 需求分析與計劃管理介紹

◇ 需求計劃的確立

◇ 需求風險的監(jiān)控與管理

◇ 如何做好需求計劃管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？

◇ 制定計劃的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產(chǎn)品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 需求計劃方法分析

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法

◇ 情景分析法

◇ 德爾菲法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5. 柔性計劃的管理策略（均衡、柔性控制）

n 案例：“三一重工”外包計劃運作模式介紹；

n 案例：“徐工集團”“端對端”訂單交付流程案例分析。

第七部分：采購計劃與訂單交付管理（Delivery）

1． 采購計劃策略與模式分析

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰(zhàn)略儲備管理

◇ 基于網(wǎng)絡(luò)的采購計劃管理

◇ 基于電商的采購計劃管理……

2． 采購計劃方法分析

◇ 一般計劃方法

◇ 物料采購計劃（DRP）（DRP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰(zhàn)略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應(yīng)對計劃變更帶來的風險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“富士康”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：“美的”戰(zhàn)略采購計劃管理模式分析。

第八部分：庫存控制與風險管理（S&OP）

1．庫存構(gòu)成及特點分析

◇ 庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成

◇ 需求特性（獨立需求與相關(guān)需求）

◇ 供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應(yīng)鏈運營環(huán)境下的庫存風險控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經(jīng)濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產(chǎn)品預(yù)測準確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準確率模型及應(yīng)用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存風險控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存風險？

◇ 庫存的構(gòu)成、分類與分析概述

◇ 低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監(jiān)控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經(jīng)…）

◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

◇ 如何進行庫存分析？

◇ 如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：“3C”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”等企業(yè)庫存預(yù)警與監(jiān)控、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第九部分：OEM供應(yīng)商報價、成本分析與采購總成本控制（Price & Cost）

1. OEM供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析與評估

◇ 供應(yīng)商材料成本分析與評估

◇ 供應(yīng)商人工成本分析與評估

◇ 供應(yīng)商管理及折舊成本分析與評估

◇ 供應(yīng)商固定成本與可變成本分析與評估

2. 影響外包總成本的主要因素評估

◇ 外包成本與利潤的關(guān)系

◇ 外包成本與批量的關(guān)系

◇ 外包成本與質(zhì)量的關(guān)系

◇ 外包成本與總成本的關(guān)系……

3. 供應(yīng)商定價方法的分析與評估

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

4. 供應(yīng)商價格折扣的分析與評估

◇ 付款折扣

◇ 數(shù)量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節(jié)折扣

◇ 推廣折扣

5. 供應(yīng)商定價方法的分析與評估

◇ 競爭性方案與公布價格的比較

◇ 歷史對比與內(nèi)部成本估算（細節(jié)分析）

◇ 實績法與目標價格

◇ 橫向比較法……

6. 降低采購總成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

7. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包的決擇

◇ 利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

◇ 產(chǎn)品生命周期成本法\總成本法TCO

◇ 供應(yīng)商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業(yè)成本導(dǎo)向法

◇ 折扣法\品質(zhì)分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：外包供應(yīng)商定價策略系列經(jīng)典案例分析；

n 案例：OEM采購的采購成本控制的特點及案例分析；

第十部分：供應(yīng)商談判策略與技巧

1. 采談判前的準備與團隊管理

◇ 采購談判所需要的能力與素質(zhì)模型分析

◇ 采購談判的組織分工與團隊管理

◇ 采購談判的組織原則與紀律

◇ 采購談判的資料搜集

◇ 采購需求分析

◇ 采購資源的市場分析

◇ 潛在供應(yīng)商的情報分析

◇ 團隊模擬談判

2. 采購談判戰(zhàn)略管理

◇ 買方占優(yōu)勢的采購談判戰(zhàn)略

◇ 賣方占優(yōu)勢的采購談判戰(zhàn)略

◇ 均勢的采購談判策略

3. 采購談判戰(zhàn)術(shù)管理

◇ 針對談判對手的談判戰(zhàn)術(shù)

◇ 針對談判條件的談判戰(zhàn)術(shù)

◇ 針對談判過程的談判戰(zhàn)術(shù)

4. 采購談判技巧

◇ 采購談判的禮儀

◇ 信息的對稱與不對稱

◇ 談判時機與節(jié)奏的控制技巧

◇ 談判團隊角色的分工技巧

◇ 讓步技巧（或稱，不作無條件的讓步）

◇ 討價還價的技巧、控制情緒技巧

n 案例分析：采購商務(wù)談判系列經(jīng)典案例分享與研討；

n 案例分析：三十六計在采購談判的應(yīng)用技巧舉例。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘教授

v 清華大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 人民大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學(xué)                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團工作近二十年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；

v 康佳：采購總監(jiān)、集團副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應(yīng)商管理：《采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng)用項目管理》《供應(yīng)商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全流程管理》《價值鏈&供應(yīng)鏈全成本管理》《精益供應(yīng)鏈管理》《采購與供應(yīng)鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應(yīng)鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產(chǎn)運作管理：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》《生產(chǎn)運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理》《生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理》《生產(chǎn)運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產(chǎn)運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)》《工廠內(nèi)部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調(diào)節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學(xué)；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

汽車：東風日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

建筑建材：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設(shè)、建華建材\海螺\紅獅\華潤\ToTo\箭牌；

地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達、中海、恒大、綠景；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應(yīng)鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應(yīng)鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛(wèi)視、浙江盾安：《供應(yīng)商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產(chǎn)、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。