《OEM管理與運營（采購外包管理與運營）》課程大綱_主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、外貿、電商、物流大國地位的確立，以及供應鏈管理技術的發展，采購運營管理水平將成為企業核心競爭力的重要指標之一。時代再次對采購業務提出了更高的要求：

2 采購運營的策略與流程，該如何搭建？

2 如何實現OEM采購業務與組織的有效運營？

2 OEM采購VS自主生產，該如何作出戰略選擇？

2 如何制定OEM供應商合作策略與模式？如何制定ODM/OEM的外包采購戰略、戰術？

2 如何推動研發、質量、工藝、生產、供應商一起來降低采購成本？

2 如何有效協助物資供應的同時，能夠有效控制庫存？降低庫存風險？……

吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧“OEM管理與運營”核心理論，一起分享知名企業管理經驗，一起分析成功與失敗的案例，一起探討不同行業、產品、產品的不同生命周期的供應商管理與成本降低策略……

【培訓對象】

采購、質量、工藝、生產、物流等部門人員，或與采購業務相關的領導及工作人員。

【課程特點及受益】

   本次課程詳細介紹OEM采購策略管理、外包決策機制、OEM供應商合作機制、商務談判管理等策略，核心框架及流程，并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注采購策略與OEM管理的經營戰略，并得以從中受益。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：OEM采購組織、流程的建設及優化（Purchase & Outsourcing）

1．采購理念與采購外包運營管理概述

◇ 傳統采購與現代采購理念的變遷

◇ 采購外包戰略分析、規劃與管理原則

◇ 集團化采購、集中采購、分散采購、采購外包策略介紹

◇ 流程\項目采購、集中\分散采購、OEM\ODM采購介紹

◇ OEM供應商關系（SRM）維護與管理策略（如何實現戰略采購與供應商合作伙伴）

◇ VMI\CMI\JMI\HUB\Milk-Run\糖果人\JIT……

◇ 第三方采購（3PL）與采購外包(OEM\ODM)運營管理

2．OEM采購業務的職能界定

◇ OEM采購組織機構的搭建

◇ OEM采購績效目標的衡量

◇ OEM采購流程制度的建立

◇ 戰略性地選擇OEM供應商

◇ OEM采購的運營與變革……

3．OEM采購流程的設計

◇ 流程1、管理產品技術需求－－新供應商的選用

◇ 流程2、甄別與評定OEM供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購流程

◇ 流程5、OEM供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、OEM供應商選擇方式及因素……

4．OEM采購戰略的分析

◇ OEM外包與自制的決策模型分析

◇ OEM采購的核心業務梳理

◇ 如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的OEM采購模式？

◇ OEM供應商關系管理與維護策略分析

◇ 后備供應商的管理與培養……

n 案例：“華為、 富士康、美的”采購組織、流程及戰略采購運作模式對比分析；

n 案例：“華為”OEM\ODM外包采購組織、運作模式詳細介紹；

第二部分：OEM供應商資源的開發、評估與選擇（Outsourcing）

1．OEM供應商開發與評估概述

◇ OEM供應商開發與評估的原則

◇ OEM供應商資格認證體系的建立

◇ OEM供應商評估體系介紹

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統采購渠道分析

◇ 現代企業采購渠道分析

◇ 互聯網時代采購渠道分析

ü 電商采購渠道

ü 一攬子采購訂單與JIT供貨

ü 長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．供應商開發與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查

◇ 供應商評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估

◇ 篩選……

4．供應商開發與評估辦法

◇ 供應商開發與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

5．供應商開發與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審

6．如何戰略性地選擇供應商與風險控制?

◇ 戰略供應商選擇十大原則介紹

◇ 如何建立戰略供應商選擇標準？

◇ 潛在\后備\簽約\合格供應商，如何選擇？……

n 案例：“IBM”“三階九步”的OEM供應商評估體系介紹；

n 案例：“豐田”、“本田”等知名企業OEM供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第三部分：供應商資質與能力評估細則與過程（SQE & Qualify）

1. 外包供應商開發與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 外包供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

2. 技術及質量體系審核評估項目及要求

◇ 質量管理體系、文件要求

◇ 設計開發控制、工程技術及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供應商管理與來料控制

◇ 制程品\最終檢驗及出貨品質控制

◇ 生產設備與儀器校驗控制

◇ 倉儲管理及物料管理控制

◇ 持續改善\客訴服務

◇ 可靠性測試

◇ RoHS有害物質管理

◇ 現場管理、安全及其它……

3. 商務風險體系審核評估項目及要求

◇ 合法性

◇ 經營狀況

◇ 生產地

◇ 業務支持

◇ 產品價格

◇ 供/備貨能力　　　　

◇ 交期管理

◇ 庫存管理

◇ 供應商管理

◇ 發展計劃……

n 案例：系列“工程類、服務類、配套類”業務外包策略的案例分析；

n 案例：系列“服務類”業務外包策略分析與風險規避；

第四部分：OEM采購戰略、戰術分析及采購模式選擇（Category Purchase ）

1. OEM采購戰略分析與制定

◇ 策略1：集中認證，分散采購

◇ 策略2：“WIN-WIN”

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：全球采購

◇ 策略6：電子商務采購……

2. OEM采購戰術及方案設計

◇ 戰術1：通用性外包合規要求

◇ 戰術2：雜項物資的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術3：貴重物資的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術6：配套物資的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術7：服務類的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術8：工程類物資的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術9：設備類物資的外包采購策略與合規要求

◇ 戰術10：備品備件類產品的外包采購策略與合規要求……

3. OEM采購模式的制定與選擇

◇ 電子商務采購管理

◇ 標準訂單\一攬子訂單

◇ VMI\JIT采購管理

◇ 訂貨點采購模式

◇ MRP方法

◇ Milk-Run\“糖果人”

◇ 風險采購

◇ OEM 采購……

4. 如何戰略性地選擇外包供應商？

◇ 如何建立外包供應商選擇標準？

◇ 對單一外包供應商的選擇

◇ 對合作性外包供應商的選擇

◇ 對伙伴性外包供應商的選擇

◇ 對競爭性外包供應商的選擇？……

n 案例：“特變電工”、“上海電氣”等企業采購戰略與采購模式分析；

n 案例：“華為”外包供應商管理體系及模板介紹；

第五部分：OEM供應商關系維護與交付管理（SRM & Delivery）

1．OEM供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略介紹

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略與風險控制

ü SRM： OEM供應商關系圖譜分析與交付風險管理

ü SRM2：OEM供應定位模型分析與交付交付風險管理

ü SRM3：OEM供應商感知模型分析與交付風險管理

ü SRM4：OEM供應商能力模型分析與交付風險管理

ü SRM5：買方占優勢的管理策略與交付風險控制

ü SRM6：賣方占優勢的管理策略與交付風險控制

ü SRM7：均勢的管理策略與交付風險控制

ü SRM8：不確定型的管理策略與交付風險控制……

2．OEM供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇ 供應商的培養、輔導與能力提升

◇ 供應商績效評估與訂單比例分配

◇ 供應商“正向”&“負向”激勵技巧

3．OEM供應商管理體系及績效分析

◇ 準時交貨率（%）

◇ 材料合格率（PPM）\批次合格率（）

◇ 價格趨勢（C/D）

◇ 整體配合度/響應率（%）……

◇ 如何對OEM供應商進行評級管理？

◇ 如何按績效與等級分配訂單？……

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應談判對策（經典案例分析）。

n 案例：“華為”《預研、概念、計劃階段關鍵服務供應商的選擇與分析》分享；

n 案例：“DELL”、“小米”服務外包供應商的選擇與分析；

第六部分：需求分析與計劃管理（Forecast &Demand ）

1. 需求分析與計劃管理介紹

◇ 需求計劃的確立

◇ 需求風險的監控與管理

◇ 如何做好需求計劃管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定計劃的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 需求計劃方法分析

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法

◇ 情景分析法

◇ 德爾菲法

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5. 柔性計劃的管理策略（均衡、柔性控制）

n 案例：“三一重工”外包計劃運作模式介紹；

n 案例：“徐工集團”“端對端”訂單交付流程案例分析。

第七部分：采購計劃與訂單交付管理（Delivery）

1． 采購計劃策略與模式分析

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰略儲備管理

◇ 基于網絡的采購計劃管理

◇ 基于電商的采購計劃管理……

2． 采購計劃方法分析

◇ 一般計劃方法

◇ 物料采購計劃（DRP）（DRP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“富士康”物資備貨計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：“美的”戰略采購計劃管理模式分析。

第八部分：庫存控制與風險管理（S&OP）

1．庫存構成及特點分析

◇ 庫存控制系統的構成

◇ 需求特性（獨立需求與相關需求）

◇ 供應特性（提前期/起訂點/折扣……）

◇ 進貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）

◇ 庫存控制系統中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）

2．供應鏈運營環境下的庫存風險控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理（ABC）

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用ABC－XYZ）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 集約化……

3．其它庫存風險控制方法與策略

◇ L/T管理

◇ 寄售法

◇ 一攬子訂單

◇ 批量控制法

◇ 3PL……

4．如何有效監控與管理庫存風險？

◇ 庫存的構成、分類與分析概述

◇ 低周轉、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析

◇ 如何監控與處理呆滯物資（處理的原則、要求、途經…）

◇ 如何及時處理呆滯物資（替代、消耗、變買…）

◇ 如何實現庫存的動態監控？

◇ 如何進行庫存分析？

◇ 如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”等企業庫存預警與監控、庫存分級控制體系的經驗探討。

第九部分：OEM供應商報價、成本分析與采購總成本控制（Price & Cost）

1. OEM供應商的成本結構分析與評估

◇ 供應商材料成本分析與評估

◇ 供應商人工成本分析與評估

◇ 供應商管理及折舊成本分析與評估

◇ 供應商固定成本與可變成本分析與評估

2. 影響外包總成本的主要因素評估

◇ 外包成本與利潤的關系

◇ 外包成本與批量的關系

◇ 外包成本與質量的關系

◇ 外包成本與總成本的關系……

3. 供應商定價方法的分析與評估

◇ 成本加成定位法

◇ 目標利潤定價法

◇ 采購商理解價值定價法

◇ 競爭定價法

◇ 投標定價法

4. 供應商價格折扣的分析與評估

◇ 付款折扣

◇ 數量折扣

◇ 地理折扣

◇ 季節折扣

◇ 推廣折扣

5. 供應商定價方法的分析與評估

◇ 競爭性方案與公布價格的比較

◇ 歷史對比與內部成本估算（細節分析）

◇ 實績法與目標價格

◇ 橫向比較法……

6. 降低采購總成本的十大手法（系列經典案例分析與研討）

◇ VA/VE

◇ 目標成本法

◇ 杠桿采購

◇ 價格與成本分析法

◇ 標準化與歸一化

◇ 長單與一攬子訂單

◇ 電子采購與第三方采購……

7. 其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列案例分析與研討）

◇ 自制或外包的決擇

◇ 利用學習曲線LEANING CURVE

◇ 產品生命周期成本法\總成本法TCO

◇ 供應商先期參與（Early Supplierlnvolvement ESL）

◇ 作業成本導向法

◇ 折扣法\品質分級法

◇ 期貨與捆綁采購……

n 案例：外包供應商定價策略系列經典案例分析；

n 案例：OEM采購的采購成本控制的特點及案例分析；

第十部分：供應商談判策略與技巧

1. 采談判前的準備與團隊管理

◇ 采購談判所需要的能力與素質模型分析

◇ 采購談判的組織分工與團隊管理

◇ 采購談判的組織原則與紀律

◇ 采購談判的資料搜集

◇ 采購需求分析

◇ 采購資源的市場分析

◇ 潛在供應商的情報分析

◇ 團隊模擬談判

2. 采購談判戰略管理

◇ 買方占優勢的采購談判戰略

◇ 賣方占優勢的采購談判戰略

◇ 均勢的采購談判策略

3. 采購談判戰術管理

◇ 針對談判對手的談判戰術

◇ 針對談判條件的談判戰術

◇ 針對談判過程的談判戰術

4. 采購談判技巧

◇ 采購談判的禮儀

◇ 信息的對稱與不對稱

◇ 談判時機與節奏的控制技巧

◇ 談判團隊角色的分工技巧

◇ 讓步技巧（或稱，不作無條件的讓步）

◇ 討價還價的技巧、控制情緒技巧

n 案例分析：采購商務談判系列經典案例分享與研討；

n 案例分析：三十六計在采購談判的應用技巧舉例。

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作近二十年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳：采購總監、集團副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

建筑建材：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材\海螺\紅獅\華潤\ToTo\箭牌；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

[曾培訓過的代表企業】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施。