《品類管理與采購策略分析》（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、電商、物流大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織品類管理？如何合理制定采購策略？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要據自身情況，制定合適的品類預測、計劃、供應、物流策略，以便取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團,副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），基于對采購運營、供應鏈管理的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《品類管理與采購策略分析》課程。

【培訓對象】

銷售、計劃、調度、采購、商務、物流、倉儲等部門主管，及所有與采購、供應鏈、物流、運營、交付業務相關的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“品類管理與采購策略分析制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對品類采購中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注品類管理與采購策略，并得以從中受益：

1、了解供應鏈與品類管理的關系，以便合理提供品類供應，控制庫存風險；

2、了解并掌握品類差異化管理及對應的采購策略，并持續解決與改善。

3、了解并掌握銷售、采購、計劃、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈運營與品類管理概述

1．供應鏈交付運營的業務框架介紹

2．供應鏈交付的類型、特征及模型介紹

3．供應鏈交付的四大支點、八大原理

4．品類管理在供應鏈中的戰略地位分析

5．品類管理概念及應用實踐分析

◇ 品類管理理念及功能分析

◇ 企業戰略與品類管理的關系

◇ 品類管理的基礎與數據要求

◇ 品類管理的宏觀維度分析

◇ 品類管理的產業維度分析

◇ 品類管理的微觀維度分析

◇ 品類角色與消費者導向

◇ 品類評估與品類評分

◇ 品類管理的流程與步驟

◇ 品類管理的指標分析……

6．供應鏈運營與品類管理的戰略&戰術介紹

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理

◇ 供應鏈協同管理

◇ 推式與拉式的品類備貨

◇ 柔性計劃與均衡供應

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”

◇ HUB

◇ 品類矩陣

◇ 品類生命周期……

n 案例：“DELL”、“小米”、“京東”供應鏈運營體系介紹、分析與比較；

n 案例：“IKEA”的供應鏈及品類管理模式介紹。

第二部分：品類需求預測與計劃管理

1. 需求分析與預測管理介紹

◇ 預測目標的確立

◇ 預測原則的制定

◇ 預測措施的制定

◇ 預測風險的監控與管理

◇ 滾動需求預測管理（預測、計劃、訂單）

◇ 制定預測的原則與步驟

2. 品類需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度……

3. 品類需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型……

4. 品類采購計劃方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：電商企業案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較；

n 案例：《華為計劃崗位工作理念與行為準則》分享。

第三部分：交付、補貨與調度運營管理

1．調度與控制的工作理念與原則分析

2．什么是缺貨（缺貨的標準與定義）？什么是供應管理（及時齊套的標準與定義）？

3．小批量、多批次的供應能力提升的途徑探討

4．如何多維度地衡量計劃柔性？

5．如何從組織\流程上進行交付、補貨的分工與管理？

6．如何從策略上保證物資及時齊套交付、補貨？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期、高價值類的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

7．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？物料供應管理的其它辦法及工具……

n 案例：“IKEA”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“大潤發”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第四部分：品類差異化分析與采購策略制定

1. 采購戰略管理原則分析

◇ 策略1：堅持“集中認證，分散采購”的原則

◇ 策略2：堅持“WIN-WIN”的原則

◇ 策略3：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略4：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略5：堅持全球采購的原則……

2. 物資品類差異化的采購策略制定

◇ 策略1：普遍遵循的采購策略

◇ 策略2：低值品類的采購策略

◇ 策略3：高值品類的采購策略

◇ 策略4：壟斷及準壟斷品類的采購策略

◇ 策略5：價格頻繁波動品類的采購策略

◇ 策略6：目標類的采購策略

◇ 策略7：季節類的采購策略

◇ 策略8：節假日品類的采購策略

◇ 策略9：偶然類的采購策略

◇ 策略10：相關類產品的采購策略……

3. 采購模式的分析與風險評估

◇ 電子商務的采購模式

◇ 標準訂單的采購模式

◇ 一攬子訂單的采購模式

◇ VMI\JIT的采購模式

◇ 訂貨點法

◇ MRP方法的采購模式

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”的采購模式

◇ 第三方采購\OEM\ODM采購的采購模式……

n 案例：互聯網及電子商務時代的戰略采購模式分析；

n 案例：“BestBuy”等標桿企業采購戰略與采購模式分析。

第五部分：供應商關系差異化的采購策略制定

1. 供應商管理的原則與目標設計

◇ 獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇ 以最低的成本獲得產品或服務

◇ 確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇ 發展和維持良好的供應商關系

◇ 開發與儲備潛在的供應商……

◇ 供應商績效體系的設計與發展

2. 新商品及服務供應商的控制管理體系

◇ 流程1、新商品、新供應商的選用與啟用審計

◇ 流程2、甄別與評定供應商資格

◇ 流程3、選擇合格供應商及簽訂合同

◇ 流程4、執行采購

◇ 流程5、供應商績效管理流程（QCDS…）

◇ 流程6、供應商選擇方式及因素

　　……

3. 供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇ 傳統的供應商關系管理方法

◇ 現代供應商關系管理策略介紹

ü 策略1：供應商關系圖譜分析與采購策略制定

ü 策略2：供應定位模型分析與采購策略制定

ü 策略3：供應商感知模型分析與采購策略制定

ü 策略4：供應商能力&積極性模型分析與采購策略制定

ü 策略5：買方占優勢的采購策略制定

ü 策略6：賣方占優勢的采購策略制定

ü 策略7：均勢的采購策略制定

ü 策略8：不確定勢態的采購策略制定……

n 案例：“沃爾瑪”等企業供應商績效與關系評估體系解讀；

n 案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）。

第六部分：品類庫存控制技術與技巧

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 批量調整

ü 寄售管理

ü 按經濟批量訂購

ü 損耗管理

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

n 案例：快消品行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：系列標桿企業庫存風險預警、監控、庫存結構分析、分級控制體系的經驗探討。

第七部分：品類庫存結構分析與監控

1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借貨、發貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監控與管理

4. 呆壞帳的監控與管理

5. 低周轉\呆滯產生原因的分析

6. 如何監控與處理呆滯（處理的原則、要求、途經…）

7. 如何及時處理呆滯（促銷、消耗、返回…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內部物流的監控與風險管理

10. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：某知名標桿企業《庫存分析報告》模板研討；

n 案例：某知名貿易公司《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第八部分：供應鏈與品類采購管理之KPI體系及改善

1. 供應鏈績效的設計原理、原則

2. 供應鏈績效的設計流程及方式

3. 供應鏈績效的設計的維度介紹

◇ 服務好

◇ 高質量

◇ 低成本

◇ 人均效益

4. 計劃指標體系分析

◇ 計劃準確率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單及時到貨率（%）

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 急單響應率（%）……

5. 庫存指標體系分析

◇ 庫存周轉率（次/年）

◇ 低周轉及呆滯比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

6. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監控體系……

n 分享：快消品行業品類計劃與采購運營體系KPI研討；

n 案例：“華為供應鏈管理變革”及“華為供應鏈”績效評價體系、激勵機制探討；

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

機電：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

[曾培訓過的代表企業】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業、葵花藥業、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施。