《供應鏈運營、計劃交付與庫存管理》課程大綱（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費、貿易、物流大國地位的確立，及市場競爭的加劇，供應鏈管理與運營水平將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的供應鏈管理策略，需求預測與計劃體系，采購與供應商管理體系，物流與配送體系來取得競爭優勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，物流與供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授），將與您一起分享知名企業的經驗……故此，特推出該《供應鏈運營、計劃交付與庫存管理》課程。

【培訓對象】

公司領導層；銷售、計劃、采購、供應鏈、物流、財務、審計等部門主管；及與采購、供應鏈相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了現代企業供應鏈運營、采購計劃管理、庫存管理、物流管理的基本理論，核心框架及流程，結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注供應鏈運營、計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：

1. 了解供應鏈運營管理的特點及模式，掌握供應鏈體系建立與管理的方法；

2. 掌握計劃與庫存的制定流程、戰略、戰術、工具及方法，并能熟悉分析與運用；

3. 掌握供應鏈模式下的計劃、采購、物流協同運營的戰略、流程及方法與技巧；

4. 了解并掌握供應鏈績效體系及業務流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：價值鏈&供應鏈管理與行業實踐介紹

1．供應鏈管理與運營分析理論及行業實踐介紹

◇ 價值鏈理論的提出與發展

◇ 供應鏈的類型、特征與形式

◇ 供應鏈SCOR模型與APQC流程體系介紹

◇ 供應鏈的主要內容、目標、要求及挑戰

◇  供應鏈管理的四大支點及其原理

◇  供應鏈管理流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

2．供應鏈管理與運營分析的核心內容

◇ 需求計劃與庫存控制

◇ 采購策略與供應商管理

◇ 生產運營與調度管理

◇ 物流規劃與配送管理

◇ 供應鏈績效與變革管理……

3．供應鏈管理與運營分析之戰略&戰術介紹

◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）

◇ 供應鏈一體化管理（如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化？）

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 生產計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）

◇ 柔性計劃與均衡生產管理

◇ 延遲制造與快速反應管理

◇ 快速響應的方法與工具

◇ Milk-Run\“糖果人”\JIT\VMI\JMI等管理技術介紹

◇ 供應商關系（SRM）維護與管理策略（ODM、OEM……）

◇ 物流規劃與管理（內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）

◇ 供應鏈管理與運營監控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：傳統制造業：“中聯重科”“三一重工”供應鏈運作模式研討；

n 案例：現代制造業：“華為”、“富士康”、“美的”供應鏈管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯網企業：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應鏈運作模式探討；

第二部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---供應鏈交付與運作管理介紹

1．生產交付理論與行業實踐介紹

◇ 瓶頸理論

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論……

2．生產備貨模式的特征及形式分析

◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型計劃方式(ETO)

◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

◇ 大批量計劃方式的特點

◇ 多品種小批量計劃的特點

◇ 單件計劃方式的特點……

3．產品交付運營模式探討

◇ 事業部制

◇ 產品線制

◇ CELL模式

◇ 作業島模式

◇ 計件模式

◇ 項目型模式

◇ 阿米巴……

n 案例：“利樂”S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；

n 案例：《華為采購計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；

第三部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---需求預測與計劃管理

1. 需求分析與預測管理介紹

◇ 預測目標的確立

◇ 預測原則的制定

◇ 預測措施的制定

◇ 預測風險的監控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……

5. 訂單管理及柔性計劃制定（均衡、柔性控制）

6. 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

7. 如何管理與評估計劃與訂單變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

8. 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“玖龍紙業”計劃運營模式及KPI體系介紹；

n 案例：電商企業案例：“京東”“唯品會”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---訂單交付與調度管理

1．調度與控制的工作理念與原則分析

2．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

3．小批量、多批次的供應能力提升的途徑探討

4．如何多維度地衡量計劃柔性？

5．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目采購模式？

6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？物料供應管理的其它辦法及工具……

n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第五部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---庫存控制技術與技巧

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇ 定期\定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

ü 縮短提前期

ü 批量調整

ü 寄售管理

ü 按經濟批量訂購

ü 損耗管理

ü 加強預測

ü 庫存物料標準化

ü 及時處理呆滯物料……

n 案例：快消品行業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：系列標桿企業庫存監控、庫存結構分析經驗分享。

第六部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之---庫存結構分析與監控

1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監控與管理

4. 呆壞帳的監控與管理

5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

6. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內部物流的監控與風險管理

10. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：系列工業消費品知名標桿企業《庫存分析報告》模板研討；

n 案例：某知名貿易公司《呆滯物料處理處理辦法》探討。

第七部分：供應鏈運營、計劃與庫存管理之--供應鏈交付體系KPI與改善

1. 供應鏈績效的設計原理、原則

2. 供應鏈績效的設計流程及方式

3. 供應鏈績效的設計的維度介紹

◇ 服務好

◇ 高質量

◇ 低成本

◇ 人均效益

4. 計劃指標體系分析

◇ 計劃準確率（%）

◇ 訂單完美率（%）

◇ 訂單及時齊套發貨率（%）

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 急單響應率（%）……

5. 庫存指標體系分析

◇ 庫存周轉率（次/年）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

6. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監控體系……

n 分享：華為供應鏈運營體系KPI詳細分析與解讀。

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠博士 簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、供應鏈總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 供應鏈管理：《供應鏈管理與流程優化》《供應鏈全面成本控制》《采購與供應鏈管理》

v 計劃管理：《預測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰略采購與供應商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應商開發、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產物資采購(MRO)》《供應商大會》

v 物流管理：《物流規劃、設計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現代高效倉儲管理》

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯合石化\三星；新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫藥：仁和藥業、天江藥業、云南白藥、廣藥集團、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

機電：上海電氣、四方股份、龐巴迪、徐工、三一重工、中聯重科、柳工、特變電工、金風科技、林德叉車、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源、航嘉電源、駱駝電源；

軍工：空-空導彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團、武重集團；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

電腦：聯想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達、佳能、創斯達；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯、新一佳、麥德龍、天虹、茂業、大潤發；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當當、美團、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

地產：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業；

金融：中國銀行、建設銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動、聯通《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網絡：《采購策略與供應鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與優化》《精益供應鏈設計與構建》《供應鏈運營管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中航集團、富士康、捷普、偉創力：《供應鏈管理與優化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達利食品：《供應鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛視：《供應商關系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優化”項目，2014年實施；

8. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設與流程優化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團：“采購戰略與供應鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。