《供應鏈計劃制定、訂單管理與庫存控制》大綱

（主講：吳誠　博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產交付管理？如何提前預警并控制交付過程中的各種風險？將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標之一。企業(yè)需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略，以便取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、計劃總監(jiān)；富士康，供應鏈高層領導；康佳，集團副總裁；現(xiàn)任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘教授），基于對生產運營、供應鏈的研究，并結合多家企業(yè)的工作經驗，特推出該《供應鏈計劃制定、訂單管理與庫存控制》課程。

【培訓對象】

計劃、調度、采購、生產、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“供應鏈計劃制定、訂單管理與庫存控制”的基礎理論、業(yè)務框架及主要業(yè)務流程，對計劃運營中出現(xiàn)的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業(yè)關注生產運營管理的經營戰(zhàn)略，并得以從中受益：

1、了解生產計劃運營與交付管理業(yè)務的流程體系，及如何建立業(yè)務監(jiān)控平臺；

2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業(yè)務的績效衡量標準與體系，并持續(xù)解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進行講解，將現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：供應鏈計劃-訂單-庫存管理概述

1．計劃交付&運營理論概述與行業(yè)應用實踐介紹

2．計劃運營的類型、特征與形式，及SCOR模型介紹

3．計劃運營的主要內容、目標、要求及挑戰(zhàn)

4．計劃運營的四大支點介紹

5．傳統(tǒng)計劃模式的特征與不足分析

6．現(xiàn)代計劃模式與柔性理念介紹

◇ 瓶頸理論

◇ TOC理論

◇ 長板理論

◇ 外包理論……

7．產品備貨模式的特征及形式分析

◇ 備貨型計劃方式（MTS）的特點

◇ 訂貨型計劃方式（MTO）的特點（ODM\OEM）

◇ 定制型計劃方式(ETO)

◇ 裝配型計劃方式(ATO、BTO)

◇ 大批量計劃方式的特點

◇ 多品種小批量計劃的特點

◇ 單件計劃方式的特點……

8．現(xiàn)代制造業(yè)生產與組織運作模式探討

◇ 事業(yè)部制

◇ 產品線制

◇ CELL模式

◇ 作業(yè)島模式

◇ 計件模式

◇ 項目型模式……

n 案例：“華為”、“富士康”、“美的”生產計劃運營體系介紹、分析與比較；

n 案例：《IBM計劃運營工作理念和行為準則》介紹與分享；

第二部分：供應鏈計劃運營之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術管理介紹

◇ 集成供應鏈管理（如何實現(xiàn)ISC？）

◇ 供應鏈一體化與外包管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）

◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借鑒）

◇ 協(xié)同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

◇ 推式與拉式生產規(guī)劃與管理

◇ 庫存策略與規(guī)劃管理

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ 電子(商務)與供應鏈信息化管理

◇ CRM系統(tǒng)

◇ MRP系統(tǒng)（ERP）

◇ MES系統(tǒng)

◇ DRP系統(tǒng)

◇ SRM系統(tǒng)

◇ 供應鏈管理監(jiān)控平臺設計與智能分析工具……

n 案例：“通用”供應鏈系統(tǒng)的規(guī)劃、設計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析；

n 案例：“戴姆勒”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業(yè)務的系列工具介紹。

第三部分：需求分析與計劃制定

1. 需求分析與預測管理介紹

◇ 需求分析目標的確立

◇ 需求分析原則的制定

◇ 需求分析措施的制定

◇ 需求風險的監(jiān)控與管理

◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？

◇ 制定預測的原則與一般步驟

2. 需求計劃維度分析

◇ 時間維度

◇ 產品維度

◇ 品類維度

◇ 渠道維度

◇ 區(qū)域維度

◇ 風險維度

3. 需求計劃方式分析

◇ 前瞻型

◇ 回歸型

◇ 項目型

4. 需求計劃方法分析

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 市場測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(tǒng)(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

n 案例：系列標桿汽車企業(yè)計劃運營及KPI體系介紹；

n 案例：電商企業(yè)案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。

第四部分：物料計劃與供應模式管理

1． 物料計劃策略與模式分析

◇ 推式計劃管理

◇ 拉式計劃管理

◇ 戰(zhàn)略儲備管理

◇ 基于網絡的物料計劃管理

◇ 基于電商的物料計劃管理……

2． 物料計劃方法分析

◇ 一般計劃方法

◇ 物料物料計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰(zhàn)略儲備計劃

◇ 柔性計劃法……

3． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

4． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

5． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

6． 如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：“豐田”等現(xiàn)代品牌企業(yè)戰(zhàn)略物料計劃管理模式分析；

n 案例：“大眾”S&OP體系介紹；

第五部分：訂單排產、調度與交付管理

1．生產排產與調度的工作理念與原則分析

2．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？

3．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討

4．如何多維度地衡量生產效率？

5．如何實現(xiàn)“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？

6．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？

7．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術上保證物料及時齊套供應？

◇ 生產調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監(jiān)控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……

n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；

n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；

第六部分：供應策略與供應模式的選擇與探討

1．供應模式對物資供應的影響分析

◇ 戰(zhàn)術1：一般物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術2：低附加值加工類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析

◇ 戰(zhàn)術6：配套類物資的供應模式分析 ……

2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析

◇ 從CRM到SRM，再到SCM

◇ 傳統(tǒng)的供應商關系管理方法

◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析

◇ 供應定位模型與物資供應略分析

◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析

◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……

3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？

◇ 供應模式的分析與選擇

◇ 標準采購訂單

◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨

◇ 長單采購

◇ 第三方物流（3PL）

◇ VMI-JMI-CMI

◇ JIT供應模式

◇ HUB供應模式

◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式

◇ 風險采購

◇ 風險采購與戰(zhàn)略儲備模式

◇ ODM與OEM供貨模式……

n 案例：系列汽車制造標桿企業(yè)計劃策略與供應模式介紹；

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

第七部分：庫存控制技術與技巧

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 庫存分類管理：

ü ABC分類與2/8法則

ü 周轉庫存

ü 緩沖庫存

ü 安全庫存

ü 最小批量\最大批量……

◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

3. 其它庫存控制方法與策略

◇ 縮短提前期

◇ 批量調整

◇ 寄售管理

◇ 按經濟批量訂購

◇ 損耗管理

◇ 加強預測

◇ 庫存物料標準化

◇ 及時處理呆滯物料……

n 案例：“汽車”行業(yè)20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風險預警與監(jiān)控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。

第八部分：庫存結構分析與監(jiān)控

1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發(fā)貨在途…）

2. 超期物料的管理

3. 來料不良的監(jiān)控與管理

4. 呆壞帳的監(jiān)控與管理

5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

6. 如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）

7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）

8. 庫存積壓資金的原因分析

9. 內部物流的監(jiān)控與風險管理

10. 如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

11. 如何進行庫存分析？

12. 如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：某知名制造企業(yè)《庫存分析報告》模板研討；

n 案例：某知名汽配生產企業(yè)《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第九部分：供應鏈計劃－訂單－庫存管理之KPI體系及改善（行動學習）

1. 績效的設計原理、原則、流程及方式

2. 績效體系分析

◇ 計劃準確率（%）

◇ 合同及時發(fā)貨率(%)

◇ 訂單平均運作周期（天）

◇ 成品存貨周轉率(次/年)

◇ 生產存貨周轉率(次/年)

◇ 原材料庫存周轉率（次/年）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 缺貨率（%）

◇ 無誤交貨率（%）

◇ 訂單完美率（%）……

3. 某企業(yè)S&OP業(yè)務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；

4. 績效改進策略分析

5. 績效改進方法\工具介紹

n 案例：系列汽車制造業(yè)供應鏈計劃管理與績效評價體系、激勵機制探討；

n 分享：IBM全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀；

n 經驗分享：現(xiàn)場答疑與經驗交流。

吳誠老師簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘教授

v 清華大學                 總裁班 特聘教授

v 人民大學                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業(yè)采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、計劃總監(jiān)；

v 富士康：供應鏈高層領導；

v 康佳集團：副總裁。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優(yōu)化與供應商管理》《戰(zhàn)略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發(fā)、評估、選擇與管理《采購職業(yè)與能力提升》《如何在采購業(yè)務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與優(yōu)化》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現(xiàn)代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業(yè)供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優(yōu)化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業(yè)庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強，案例多，能結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節(jié)課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、亞洲城市大學；汽車：東風日產、廣汽、一汽、上汽、北京現(xiàn)代、大陸泰密克、戴姆勒、博世、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、廣汽菲克、一汽錫柴、比亞迪、福田、航盛電子；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛(wèi)視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；

機電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、OPPO、酷派、國人、傳音、京信、禾苗、天瓏；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業(yè)集團；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

物流：西部物流、云南物流產業(yè)集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大、綠景；

建筑：中建三局、中鐵二局、中廣核、廣鐵建設、建華建材、德高、紅獅、華潤、九牧王；

家具：歐派、紅蘋果、大自然、圣象、TATA、全友、雙虎、百安居、香江家私、宜家、圣奧；

[曾培訓過的代表企業(yè)】

1. 伊利、蒙牛、光明：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 中糧、益海嘉里、雙匯：《采購成本控制與風險控制》；

4. 仁和藥業(yè)、葵花藥業(yè)、江陰制藥：《采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業(yè)集團、富士康科技：《供應鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業(yè)：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私、九牧王：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業(yè)務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫(yī)療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；

7. 合肥永升機械：“供應鏈運營體系建設與優(yōu)化”項目，2013年實施；

8. 北京中牧集團：“集團化采購與招投標優(yōu)化”項目，2014年實施；

9. 金風科技：“工程服務體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

10. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

11.無錫中電二建：“供應鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

12. 哈藥六廠：“項目采購體系建設與流程優(yōu)化”項目，2018年實施。