《集成供應(yīng)鏈管理與運營》大綱_主講：吳誠博士

【課程背景】

隨著我國經(jīng)濟(jì)、制造、消費、物流、電商大國地位的確立，及產(chǎn)品技術(shù)更新頻繁、國際貿(mào)易戰(zhàn)加劇，企業(yè)供應(yīng)鏈水平將成為衡量企業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)之一。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、階段與環(huán)境，制定合適的供應(yīng)鏈管理策略、計劃與庫存體系、采購與供應(yīng)商體系、生產(chǎn)運作體系、物流與配送體系來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任：華為，采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳，集團(tuán)副總裁；現(xiàn)任：北大、清華等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧供應(yīng)鏈的理論知識，探討知名企業(yè)（以華為等企業(yè)為例）的成功經(jīng)驗及失敗教訓(xùn)……故此，特推出《集成供應(yīng)鏈管理與運營》課程。

【培訓(xùn)對象】

公司層領(lǐng)導(dǎo)及管理層；研發(fā)、運營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等部門主管；及與供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)相關(guān)的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細(xì)介紹了集成供應(yīng)鏈及流程管理理論，詳細(xì)介紹了華為等企業(yè)集成供應(yīng)鏈的運營與流程體系，來闡述集成供應(yīng)鏈構(gòu)建的原理與方法。同時，結(jié)合中國企業(yè)的運營現(xiàn)狀，融合教學(xué)、研究、實踐為一體，讓企業(yè)開始關(guān)注與重視集成供應(yīng)鏈管理的經(jīng)營戰(zhàn)略，并從中受益：

1.了解集成供應(yīng)鏈與流程管理的特點及模式，掌握集成供應(yīng)鏈體系的構(gòu)建與管理方法；

2.了解并掌握集成供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)、制度、流程的方法與工具，并能熟練應(yīng)用；

3.了解并掌握研發(fā)、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應(yīng)鏈協(xié)同管理策略、流程、方法與技巧；

4.了解并掌握供應(yīng)鏈管理的風(fēng)險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織及業(yè)務(wù)流程的KPI體系。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

2. 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：集成供應(yīng)鏈管理與運營之--理論與實踐概述（T&P）

1．集成供應(yīng)鏈管理與運營理論及行業(yè)實踐介紹

2．集成供應(yīng)鏈管理與運營的核心內(nèi)容

3．集成供應(yīng)鏈管理與運營之戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)介紹

n 案例：傳統(tǒng)制造業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應(yīng)鏈運作模式研討；

n 案例：現(xiàn)代制造業(yè)：“華為”、“富士康”、“美的”供應(yīng)鏈管理與運營體系介紹與比較；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾”、“小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈運作模式探討；

第二部分：集成供應(yīng)鏈管理與運營之---計劃與庫存管理（S&OP）

第1章：需求預(yù)測、計劃與訂單管理

1．現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇

2．需求預(yù)測的維度（6種維度）

3．需求預(yù)測的方式（3種方式）

4．需求預(yù)測制定方法（6種方法）

5．物料計劃制定方法（12種方法）

6．計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）

7．如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

8．如何管理與評估訂單變更？

9．如何應(yīng)對訂單變更帶來的風(fēng)險與成本損失？

10．如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？

n 案例：企業(yè)經(jīng)營計劃準(zhǔn)確率的設(shè)計與研討（分組研討）；

n 案例：S&OP理論介紹，及“華為”銷售與運營計劃體系（S&OP）探討。

第2章：庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制

1．庫存構(gòu)成及特點分析

2．供應(yīng)鏈管理與運營環(huán)境下的庫存控制方法

3．其它庫存控制方法與策略

4．如何有效監(jiān)控與管理庫存？

n 案例：“華為集成供應(yīng)鏈”經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體系的經(jīng)驗探討。

第三部分：集成供應(yīng)鏈管理與運營之--采購與供應(yīng)商管理（P&SRM）

第1章：采購組織、流程的建設(shè)及優(yōu)化

1．采購理念與戰(zhàn)略采購管理概述

2．如何界定采購業(yè)務(wù)的職能？

3．戰(zhàn)略采購流程的設(shè)計

4．集中采購與分散采購的戰(zhàn)略選擇

n 案例：“華為”戰(zhàn)略采購組織、流程及采購運作模式詳細(xì)介紹；

第2章：戰(zhàn)略性的開發(fā)、評估、選擇供應(yīng)商

1．戰(zhàn)略供應(yīng)商開發(fā)與評估概述

2．采購渠道分析與拓展

3．戰(zhàn)略供應(yīng)商開發(fā)與評估的主要步驟

4．戰(zhàn)略供應(yīng)商開發(fā)與評估辦法

5．戰(zhàn)略供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹

6．如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商與風(fēng)險控制?

n 案例：“IBM”“三階九步”的戰(zhàn)略供應(yīng)商評估體系介紹；

n 案例：“華為”合格供應(yīng)商清單管理制度與訂單配額管理體系介紹；

第3章：供應(yīng)商資質(zhì)與能力評估細(xì)則與過程

1. 供應(yīng)商開發(fā)與評估的工具介紹

2. 技術(shù)及質(zhì)量體系審核評估項目及要求

3. 商務(wù)風(fēng)險體系審核評估項目及要求

n 案例：系列知名企業(yè)供應(yīng)商評估文件體系及模板分享；

第4章：品類差異化的采購策略與風(fēng)險管理

1. 物資品類差異化的采購策略分析

2. 供應(yīng)商關(guān)系差異化的采購策略分析（SRM）

3. 合作模式的分析與風(fēng)險評估

4. 如何戰(zhàn)略性地選擇供應(yīng)商？

n 案例：“海爾”、“格力”等企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析；

n 案例：互聯(lián)網(wǎng)及電子商務(wù)時代的戰(zhàn)略采購模式分析。

第5章：供應(yīng)商關(guān)系差異化的的采購策略與風(fēng)險管理

1. 供應(yīng)商管理的原則與目標(biāo)設(shè)計

2. 供應(yīng)商關(guān)系分析、定位、維護(hù)與管理策略（SRM）

3. 供應(yīng)商輔導(dǎo)、培訓(xùn)與“正向”、“負(fù)向”激勵技術(shù)

4. 供應(yīng)商的培養(yǎng)、輔導(dǎo)與能力提升

n 案例：八種供應(yīng)商關(guān)系管理模型（SRM）及對應(yīng)合作策略分析（經(jīng)典案例分析）；

n 案例：系列歐美品牌企業(yè)采購戰(zhàn)略與采購模式分析。

第6章：供應(yīng)商績效評估模型與方案設(shè)計

1．供應(yīng)商績效體系的設(shè)計與發(fā)展

2．供應(yīng)商績效評估體系

3．如何對供應(yīng)商進(jìn)行評級管理？

4．如何對供應(yīng)商進(jìn)行評級管理？

n 案例：“華為”供應(yīng)商、合作商考核體系與績效指標(biāo)分析；

第7章 采購成本分析與控制策略（SRM）

1．影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？

2．供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析

3．降低采購成本的十大手法（系列經(jīng)典案例分析）

4．其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹（系列經(jīng)典案例分析）

n 案例：“華為”采購總成本控制體系分析與探討。

第四部分：集成供應(yīng)鏈管理與運營之----生產(chǎn)運營管理（LP）

第1章： 生產(chǎn)運營理論與實踐概述

1. 生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式…）

2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析

3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

4. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)模式？

5. 柔性生產(chǎn)計劃理論介紹

6. 計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工

7. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為版本）

8. 如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)與計劃模式？

n 案例：華為公司計劃排產(chǎn)與庫存控制業(yè)務(wù)及柔性制造運作模式及KPI體系介紹；

n 案例：某大型裝備生產(chǎn)企業(yè)“計劃管理月報”分享

第2章：精益生產(chǎn)管理與推進(jìn)介紹

1．生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)展簡介

2．精益思想和精益企業(yè)

3．精益生產(chǎn)系統(tǒng)的要素分析

4．精益生產(chǎn)企業(yè)之構(gòu)架

5．精益生產(chǎn)核心思想

6．如何實現(xiàn)準(zhǔn)時化？

7．如何實現(xiàn)自動化？

8．如何推行TPM？

9．如何實現(xiàn)5S及可視化？

n 案例：“豐田”、“富士康”等企業(yè)精益生產(chǎn)體系與運作模式介紹。

第3章：生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度管理

1．小批量、多批次生產(chǎn)效率提升的途徑探討

2．如何多維度地衡量生產(chǎn)效率？

3．如何實現(xiàn)“產(chǎn)品線到人、產(chǎn)品到崗位”的項目生產(chǎn)模式？

4．什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料供應(yīng)管理（齊套的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？

5．如何從組織\流程上進(jìn)行齊套工作的分工與管理？

6．如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)？

7．如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？

8．產(chǎn)能規(guī)劃與均衡生產(chǎn)管理

n 案例：“富士康”“RYG”管理機(jī)制的對比分析與探討；

n 案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理機(jī)制。

第五部分：集成供應(yīng)鏈管理與運營之----物流與配送管理（L&D）

第1章：物流規(guī)劃與配送原理

1．物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理概述

2．物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

3．物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運營管理

4．配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)

5．配送中心的工藝及運作管理

6．配送中心的信息化與流程管理

7．各種運輸模式比較和選擇

8．物流合理理化的原則與原理分析

n 案例：系列標(biāo)桿企業(yè)物流配送體系介紹與分享；

第2章：倉儲運營與合理化、標(biāo)準(zhǔn)化管理

1．倉儲運營流程與管理實務(wù)

2．物流合理化的原理與原則

3． 物流標(biāo)準(zhǔn)化原則分析

4．超期物料\呆壞帳的監(jiān)控與管理、呆滯庫存的監(jiān)控、分析與處理…

5．如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？

6．如何進(jìn)行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經(jīng)驗分享；

n 案例：深圳某物流企業(yè)配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第3章：倉儲管理技巧與可視化

1. 倉儲物流管理與5S體系介紹

2. 倉庫空間規(guī)劃技巧

3. 倉庫內(nèi)部區(qū)域劃分與標(biāo)識技巧

4. 貨位的合理規(guī)劃及倉庫的優(yōu)化布置

5. 提高倉庫空間利用率的方法

6. 根據(jù)可追溯性與目視化管理的要求進(jìn)行物料的分類儲存與標(biāo)識

7. 合理的存貨周轉(zhuǎn)率與倉庫儲存定額確定

8. 正確進(jìn)行物料堆放的技巧

9. 庫區(qū)規(guī)劃及通道設(shè)置技巧

10. 目視管理與可視化模式

n 案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

n 案例：如何實現(xiàn)分區(qū)、分庫、分位規(guī)劃，提供物流效率？

第4章：第三方物流與外包管理

1．第三方物流和外包管理概述

2．第三方物流管理內(nèi)容探討

3．如何選擇第三方物流

4．物流成本管理

n 案例：系列物流外包、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

n 案例：深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享（“3D”視頻）。

第六部分：集成供應(yīng)鏈管理與運營之----供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃與設(shè)計（IT）

1．供應(yīng)鏈信息化概述

2．供應(yīng)鏈信息化的基本概念

3．供應(yīng)鏈信息化的價值

4．CRM系統(tǒng)

5．MRP系統(tǒng)（ERP）

6．EMS系統(tǒng)

7．DRP系統(tǒng)

8．SRM系統(tǒng)

n 案例：“華為集成供應(yīng)鏈”IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。

第七部分：集成供應(yīng)鏈管理與運營之----供應(yīng)鏈KPI體系及變革管理（KPI & BPR）

1．供應(yīng)鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；

2．供應(yīng)鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標(biāo)體系分析

3．供應(yīng)鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計

4．供應(yīng)鏈“供應(yīng)商管理”體系及績效分析

5．供應(yīng)鏈“物流管理”體系及績效分析

6．供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略分析

7．供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法\工具介紹

8．如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配

n 案例：“華為集成供應(yīng)鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管理模式介紹；

n 案例：“華為集成供應(yīng)鏈”績效評價體系、協(xié)調(diào)機(jī)制、激勵機(jī)制探討；

n 經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流

吳誠博士 簡介

【專業(yè)背景】

v 北京大學(xué)匯豐商學(xué)院       總裁班 特聘教授

v 清華大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 人民大學(xué)                 總裁班 特聘教授

v 武漢大學(xué)                    企業(yè)管理博士

v 北京科技大學(xué)                工商管理碩士

v 國際貿(mào)易中心ITC項目            認(rèn)證講師

v 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目    認(rèn)證講師

v 英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認(rèn)證講師

v 英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目  認(rèn)證講師

v 深圳新一代信息技術(shù)研究院        首席顧問

v 東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟                特聘專家

【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)；

v 富士康：物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；

v 康佳集團(tuán)：副總裁。

【主講課程】

v 供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)鏈管理與流程優(yōu)化》《供應(yīng)鏈全面成本控制》《采購與供應(yīng)鏈管理》

v 計劃管理：《預(yù)測、計劃與庫存管理》《計劃與交付管理》《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》

v 采購管理：《采購流程與策略管理》《戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商管理》《采購成本控制與談判技巧》《供應(yīng)商開發(fā)、評估與選擇》《采購項目管理》《非生產(chǎn)物資采購(MRO)》《供應(yīng)商大會》

v 物流管理：《物流規(guī)劃、設(shè)計與運營管理》《物流配送與倉儲管理》《現(xiàn)代高效倉儲管理》

【曾服務(wù)過的客戶】

高校：北大、清華、人大、中大、浙大、川大、電子科大、西工大、香港中大、香港理工；

機(jī)電：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、徐工、柳工、四方股份、特變電工、金風(fēng)科技、武重、林德叉車、四方龐巴迪、雷沃重工、中廣核、許繼、南都電源\航嘉電源\駱駝電源；

軍工：空-空導(dǎo)彈研究所、613/14/39/615所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工集團(tuán)、武重集團(tuán)；

通訊：華為、中興、愛立信、烽火、小米、酷派、國人\傳音\匯川、大疆、國人、菲尼克斯；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網(wǎng)絡(luò)；

汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、上海大眾、廣汽菲克、長春一汽\一汽大眾、比亞迪、奇瑞、大陸泰密克、大陸汽車、長安偉世通\延峰偉世通\延鋒江森\富維江森、博世、飛利浦、航盛；

卡車：一汽解放、東風(fēng)、江淮、沃爾沃、陜汽重卡、福田戴姆勒、一汽錫柴、佳通、耀皮；

電腦：聯(lián)想、浪潮、方正、神舟、華碩、戴爾、長城、奔圖、康冠、寶龍達(dá)、佳能、創(chuàng)斯達(dá)；

電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、長虹、TCL、奧克斯、方太、蘇泊爾、格蘭仕、歐普、IBM、LG、松下、東芝、日立、SONY、華星、海康衛(wèi)視、浙江大華、宇視、步步高；

電子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、偉創(chuàng)力、捷普、富士施樂、西門子、佳能、史丹利、CEC、長城、同方、天馬微、歐菲光、歌爾、華天、湯姆遜；

商超：華潤\沃爾瑪\蘇寧、國美、宜家、上海百聯(lián)、新一佳、麥德龍、天虹、茂業(yè)、大潤發(fā)；

電商：淘寶、京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、當(dāng)當(dāng)、美團(tuán)、亞馬遜；

家具：全友、雙虎、歐派、大自然地板、TATA、索菲亞、百安居、樂安居、香江家私、宜家；

家居：宜家IKEA、富安娜\夢潔\夢百合、喜臨門、雅蘭、恒源祥、晚安、索菲亞、南山紡織；

服裝（鞋類）：紅豆\海瀾\七匹狼、雅戈爾、李寧、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百麗；

食品：金鑼\雙匯\雨潤、伊利、蒙牛、光明、旺旺、達(dá)利、三全、康師傅、維維、益海嘉里；

醫(yī)藥：仁和藥業(yè)、天江藥業(yè)、云南白藥、廣藥集團(tuán)、海王、哈藥、拜耳、康泰、葵花藥業(yè)；

建筑(建材)：中建三\中鐵二局、中廣核、建華、日豐\科勒\大自然地板\東方雨虹\獅\海螺；

地產(chǎn)：萬科、華僑城、碧桂園、中航、光大、萬達(dá)、中海、恒大、龍湖、保利、九龍倉置業(yè)；

能源(化工)：殼牌\中石油\石化\中化\中海油\神華；萬華\云天化\聯(lián)合石化\三星；新奧；

鋼鐵(冶煉):寶鋼、首鋼、邢鋼、昆鋼、攀鋼、中鋁、馳宏鋅鍺、焦化、洛鉬、鋼研、南山；

物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明EMS、江蘇EMS、安鮮達(dá)、京東、河南國龍物流；

快消：P&G、雀巢、中糧、中煙、青啤、五糧液、娃哈哈、可口可樂\匯源\健力寶\湯臣倍健；

金融：中國銀行、建設(shè)銀行、工商銀行、上海銀行、北京銀行、支付寶、騰訊、平安、淘寶；

[曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】

1. 廣東電信、中國移動、聯(lián)通《供應(yīng)商評估、選擇與考核》、《供應(yīng)商管理與談判技巧》；

2. 華為、中興、烽火、愛立信、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)：《采購策略與供應(yīng)鏈管理》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興、廣州京信通信：《采購成本控制與風(fēng)險控制》；

4. 長安偉世通、延鋒偉世通、延鋒江森、上海博世：《供應(yīng)商報價、采購成本分析與控制》；

5. 聯(lián)想、美的、海爾：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》《精益供應(yīng)鏈設(shè)計與構(gòu)建》《供應(yīng)鏈運營管理》；

6. 中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：《供應(yīng)鏈全面成本管理》、《精益生產(chǎn)管理》；

7. 中航集團(tuán)、富士康、捷普、偉創(chuàng)力：《供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利、蒙牛、金鑼、可口可樂、三全食品、健力寶、達(dá)利食品：《供應(yīng)鏈計劃管理》；

9. 上海電氣、浙江大華、海康衛(wèi)視：《供應(yīng)商關(guān)系管理》《采購談判策略與技巧》；

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產(chǎn)計劃與物料控制(PMC)》；

11. 上海百聯(lián)、國美、蘇寧、唯品會、沃爾瑪、快樂購：《采購成本控制與供應(yīng)商管理》；

12. 大自然地板、TATA、喜臨門、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》。

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：

1. 康佳集團(tuán)：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 美的電器：制冷集團(tuán)“供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化”項目，2009年啟動實施；

3. 中電集團(tuán)：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；

4. 新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；

5. 大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；

6. 合肥永升機(jī)械：“供應(yīng)鏈運營體系建設(shè)與優(yōu)化”項目，2013年實施；

7. 北京中牧集團(tuán)：“集團(tuán)化采購與招投標(biāo)優(yōu)化”項目，2014年實施；

8. 金風(fēng)科技：“工程服務(wù)體系采購組織與交付變革”項目，2015年實施；

9. 伊利酸奶事業(yè)部：“采購訂單整合”項目，2016年實施；

10.無錫中電二建：“供應(yīng)鏈計劃管理、訂單交付與庫存控制”項目，2017年實施；

11. 中電無線電研究所（615所）：“項目采購體系建設(shè)與流程優(yōu)化”項目，2018年實施；

12. 玫德集團(tuán)：“采購戰(zhàn)略與供應(yīng)鏈管理”項目，2019年啟動實施。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；

v 指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。