《備品備件計劃管理&庫存控制與倉儲物流管理》（主講：吳誠 博士）

【課程背景】

隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效管理需求與計劃運營？如何提前預警交付短缺與庫存風險？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標。企業需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、物流運營策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠（博士。曾任：華為，采購總監、計劃總監、商務總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳，集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師），基于對計劃運營、供應鏈的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《備品備件計劃管理&庫存控制與倉儲物流管理》課程。

【培訓對象】

計劃、調度、采購、生產、售后、備品備件、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業務相關的其它人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了“備品備件計劃管理&庫存控制與倉儲物流管理”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃運營管理的經營戰略，并得以從中受益：

1、了解供應鏈與備品備件需求管理、計劃運營、倉儲管理體系，及如何建立業務監控平臺；

2、了解并掌握預測、計劃、庫存、倉儲等業務的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；

3. 了解并掌握計劃、采購、倉儲管理業務的績效衡量標準與體系，并持續解決與改善。

【授課方式與特點】

1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：需求預測、計劃運營與庫存控制概述

1．需求管理與計劃運營理論與概念介紹

2．計劃的類型、特征、形式及運營模型介紹

3．計劃運營管理的主要內容、目標、要求及挑戰

4．計劃管理與運營的四大支點、八大原理

5．傳統計劃模式的特征與不足分析

6．現代計劃模式的特征及形式詳述

◇ 備貨型計劃的特點

◇ 訂單型計劃的特點

◇ 項目型計劃特點

◇ 大批量型計劃特點

◇ 小批量型計劃的特點

◇ 多品種小批量計劃的特點

◇ 電商計劃的特點……

7．如何選擇最優的需求預測、計劃運營與庫存管理模式？

8．需求預測、計劃運營與庫存管理之戰略&戰術管理介紹

◇ 計劃模式分析與流程再造

◇ 推式與拉式生產規劃與管理

◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術

◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹

◇ Milk-Run與“糖果人”

◇ 計劃與庫存績效管理監控體系與智能分析工具……

n 案例：“華為”、“富士康”、“美的”備品備件計劃運營體系介紹、分析與比較；

n 案例：《華為公司計劃管理理念和行為準則》手冊介紹；

第二部分：需求管理、預測與計劃運營

1． 需求預測與計劃管理策略介紹

◇ 需求預測管理體系介紹

◇ 需求分類管理辦法

  （相關需求：計劃類、儲備類；非相關需求：非生產類、設備類、售后類...）

◇ 需求預測的原則與一般步驟

◇ 預測、計劃與控制的一般原理

2． 需求管理的維度（6種維度）

3． 需求管理的方式（3種方式）

4． 需求制定的方法（6種方法）

◇ 一線人員意見法

◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇ 環境測試法

◇ 定量分析法

◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……

5． 物料計劃制定方法

◇ 一般計劃方法

◇ 移動平均法

◇ 概率法

◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇ 戰略計劃管理辦法……

6． 計劃管理策略及其制定原則（均衡性、柔性性、前瞻性、相關性...）

7． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

8． 如何管理與評估計劃與訂單變更？

9． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？

10． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？

n 案例：“華為”售后物資計劃管理體系與運營模式介紹；

n 案例：系列“備品\備件\配件\售后”非生產類計劃管理模式與方法研討。

第三部分：計劃的控制與協調管理

1．全生命周期計劃管理的工作理念與行為準則介紹

2．計劃控制管理的工作原理與優先法則

3．什么是欠料（欠料的標準與定義）？

4．什么是物資齊套供應（齊套的標準與定義）？

5．如何提升計劃的柔性響應能力？

6．如何從組織\流程上提升物資計劃的供應能力？

7．如何從策略上保證物料計劃的及時供應？

◇ L/T管理機制

◇ 計劃批量\安全庫存的設定

◇ VMI\JIT管理

◇ 相關需求\獨立需求的管理

◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析

◇ 最小、最大庫存管理……

8．如何從技術上保證物料計劃的及時供應？

◇ 計劃調度例會管理機制

◇ TOC理論研討

◇ 物料基礎數據的監控與管理

◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)

◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）

◇ 如何有效跟單與追料？

◇ 物料計劃管理的其它辦法及工具……

n 案例：“華為”“預/缺料”計劃管理機制探討；

n 案例：富士康逆向物流（備件/配件及消耗品）計劃與供應模式探討。

第四部分：精細化的計劃制定策略分析與探討

1．物資品類差異化的計劃制定策略分析

◇ 策略1：一般性物資的計劃策略分析

◇ 策略2：雜項易耗物資的計劃策略分析

◇ 策略3：貴重物資的計劃策略分析

◇ 策略4：壟斷及準壟斷物資的計劃策略分析

◇ 策略5：價格頻繁波動物資的計劃策略分析

◇ 策略6：配套物資的計劃策略分析

◇ 策略7：工程類物資的計劃策略分析

◇ 策略8：工藝設備類物資的計劃策略分析

◇ 策略9：備品備件類產品的計劃策略分析

◇ 策略10：服務類（培訓、勞務）的計劃策略分析……

2．供求關系差異化的計劃制定策略分析

◇ 策略1：供求關系圖譜分析與計劃制定策略

◇ 策略2：供應定位模型分析與計劃制定策略

◇ 策略3：供方感知模型分析與計劃制定策略

◇ 策略4：買方占優勢的計劃制定策略

◇ 策略5：賣方占優勢的計劃制定策略

◇ 策略6：均勢的計劃制定策略……

3．計劃模式的分析、選擇與創新？

◇ 訂單計劃模式

◇ 一攬子計劃模式

◇ 長單模式

◇ JIT模式

◇ VMI-JMI-CMI

◇ HUB

◇ Milk-Run

◇ “糖果人”

◇ 電子商務（B2B）……

n 案例：“海爾”售后備件計劃策略與供應模式介紹；

n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；

n 案例：“可口可樂”售后及備件管理模式分析。

第五部分：庫存控制與庫存結構分析

1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析

2. 供應鏈環境下的庫存控制方法

◇ 定期庫存控制

◇ 定量庫存控制

◇ 經濟訂貨批量

◇ 庫存分類管理：

ü ABC（20/80法則）

ü ABC－XYZ

ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存

ü 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）……

3. 其它庫存控制方法與策略

◇ 縮短提前期

◇ 批量控制法

◇ 寄售法

◇ 按經濟批量訂購

◇ 減少庫存損耗

◇ 加強預測

◇ 庫存物料標準化

◇ 及時處理呆滯物料……

4. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

5. 超期物料\來料不良\呆壞帳的監控與管理

6. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析

7. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…替代、消耗、變買…）

8. 內部物流的監控與風險管理

9. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？

n 案例：現代企業20余種庫存控制方法案例講解；

n 案例：“三一重工”、“中聯重科”逆向物流計劃與庫存管理策略分析；

n 案例：某知名電器制造企業《呆滯物料處理處理辦法》探討；

第六部分 倉儲與物流運作流程及管理實務

1．物流、配送、倉儲管理體系介紹

◇ 物流網絡規劃與設計的原理介紹

◇ 物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹

◇ 物流合理理化的原則與原理分析

◇ 物流外包與自營物流的決定模型及要素分析（第三方物流的服務內容分析……

2．倉儲與物流配送流程與控制

◇ 入庫管理

◇ 出庫管理（待處理品倉、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）

◇ 揀貨管理

◇ 搬運作業管理

◇ 倉庫盤點

◇ 退貨管理

◇ 叉車等設備使用管理

◇ 配載裝車管理

◇ 倉儲調度管理

3．物流合理化的原理與原則

◇ 標準化原理

◇ 合并原理

◇ 差異化原理

◇ 延遲原理……

4． 物流標準化原則分析

◇ 及時的原則

◇ 準確的原則

◇ 安全的原則

◇ 節約的原則……

5．超期物料的管理

6．呆壞帳的監控與管理

7．呆滯庫存的監控、分析與處理…

8．如何實現庫存的動態監控？

9．如何進行庫存分析？

10．如何制作《庫存分析報告》？

n 案例：物流與“RDC”運營管理系列案例與經驗分享；

n 案例：深圳某物流企業配送中心規劃與設計案例分享（“3D”多媒體視頻）；

第七部分：倉儲現場管理技巧與可視化

1. 倉儲物流管理與5S體系介紹

2. 倉庫空間規劃技巧

3. 倉庫內部區域劃分與標識技巧

4. 貨位的合理規劃及倉庫的優化布置

5. 提高倉庫空間利用率的方法

6. 根據可追溯性與目視化管理的要求進行物料的分類儲存與標識

7. 合理的存貨周轉率與倉庫儲存定額確定

8. 正確進行物料堆放的技巧

9. 庫區規劃及通道設置技巧

10. 目視管理與可視化模式

◇ 物流規劃與物流標示

◇ 可視化物流管理的基礎工作

◇ 物流管理中的可視化視點

◇ 可視化物流管理工具

◇ 先進先出\庫存周轉\績效考核的可視化

◇ 安全與保衛工作的可視化

n 案例：如何合作利用貨架、條碼等工具來提升物流水平？

n 案例：如何實現分區、分庫、分位規劃，提供物流效率？

第八部分：物流內包、外包及第三方物流管理策略分析

1．第三方物流和外包管理概述

◇ 什么是3PL、4PL？

◇ 外包與自營的決定因素分析

2．第三方物流管理內容探討

◇ 各種運輸模式和選擇

◇ 運費的計算和決定因素

◇ 綜合物流成本的降低途徑

◇ 選擇運輸線路

◇ 第三方物流的服務水平衡量體系……

3．如何選擇第三方物流

◇ 企業對第三方物流的要求與期望

◇ 考察第三方物流時的主要考慮因素

◇ 如何控制第三方物流

◇ 第三方物流績效考核(KPI)

n 案例：系列知名快消品物流業務外包運作模式分析與研討；

n 案例：“雀巢”物流外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是“沉沒成本”？）；

第九部分：備品備件計劃、庫存、倉儲物流管理之KPI體系及改善

1. 供應鏈業務績效的設計原理、原則、流程及方式

2. 績效維度設計（服務好－高質量－低成本－人均效益）

3. 計劃指標體系分析

◇ 計劃準確率（%）

◇ 計劃完美率（%）

◇ 及時發貨率（%）

◇ 交付作周期（天）

◇ 急單響應率（%）……

4. 庫存指標體系分析

◇ 庫存周轉率（次/年）

◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）

◇ 庫存準確率（%）

◇ 超期庫存比例（%）

◇ 待處理品比例（%）

◇ 替代品比例（%）……

5. 物流倉儲業務指標體系分析

◇ 及時收發率(%)

◇ 人員收發效率（噸/人，訂單/人）

◇ 盤點準確率(%)

◇ 先進先出比例(%)

◇ 單據規范比例(%)……

6. 績效改進策略\方法\工具介紹

◇ BPR

◇ PM

◇ KPI

◇ 監控體系……

n 分享：華為計劃運營體系KPI詳細分析與解讀。

n 經驗分享：現場答疑與經驗交流

吳誠老師簡介

【專業背景】

v 北京大學匯豐商學院       總裁班 特聘講師

v 清華大學                 總裁班 特聘講師

v 人民大學                 總裁班 特聘講師

v 武漢大學                    企業管理博士

v 北京科技大學                工商管理碩士

v 國際貿易中心ITC項目            認證講師

v 美注冊職業采購經理CPPM項目    認證講師

v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師

v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目  認證講師

v 深圳新一代信息技術研究院        首席顧問

v 東莞產業支援聯盟                特聘專家

【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：

v 華為：采購總監、計劃總監、商務總監；

v 富士康：物流與供應鏈高層主管；

v 康佳：集團副總經理。

【主講課程】

v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；

v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；

v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。

【授課特點】

v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【曾服務過的客戶】

高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；

食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；

醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；

快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；

電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；

服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；

商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；

物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。

石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；

機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；

通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；

通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；

汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；

電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；

電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；

電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；

軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；

地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；

家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；

[曾培訓過的代表企業】

1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；

2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；

3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；

4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；

5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；

6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；

7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；

8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；

9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》

10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》

11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；

12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；

【曾咨詢過的代表項目】

曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：

1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；

2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；

3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；

4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；

5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；

6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；