《需求預測、計劃運營與庫存控制》課程大綱(1天版本)
（主講：吳誠 博士）
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及市場、客戶對產品交付要求的越來越高，如何有效組織計劃運營與生產交付管理？如何提前預警并控制交付過程中各種風險與隱患？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要據自身情況，制定合適的預測、計劃、供應、生產、物流運營策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，計劃總監、采購總監；富士康，物流與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人大等高校 總裁班 特聘講師），基于對生產運營、供應鏈的研究，并結合多家企業的工作及輔導經歷，特推出該《需求預測、計劃運營與庫存控制》課程。
【培訓對象】
銷售、計劃、調度、采購、生產、質量、物流、倉儲等部門主管，及所有與供應鏈管理、運營、交付業務相關的其它人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了“需求預測、計劃運營與庫存控制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃運營中出現的各種問題與困難進行了詳細分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注生產運營管理的經營戰略，并得以從中受益：
1、了解供應鏈計劃運營與交付管理業務的流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2、了解并掌握銷售、采購、計劃、質量、分銷、物流、倉儲等部門的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3. 了解并掌握計劃、生產、供應、質量管理業務的績效衡量標準與體系，并持續解決與改善。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】(說明：1、老版本大綱的1、5部分刪除了；2、其它部分作了適當精簡調整)
第一部分：需求預測、計劃與訂單管理
1． 供應鏈計劃與交付運營管理的基礎理論簡介
2． 需求預測與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求預測管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定預測的原則與一般步驟
3． 需求預測的維度（6種維度）
4． 需求預測的方式（3種方式）
5． 需求預測制定方法（6種方法）
◇ 一線人員意見法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)……
6． 物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ TOC計劃分析（邏輯及方法）……
7． 生產訂單管理策略及排產計劃制定（均衡生產、柔性控制）
8． 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
9． 如何管理與評估計劃與訂單變更？
10． 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
11． 如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：“戴爾”“小米”需求計劃管理模式案例分析與比較。
n 案例：《華為公司供應鏈運營工作理念和行為準則》介紹與分享；
第二部分：齊套交付與生產調度管理
1．生產調度的工作理念與原則分析
2．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
3．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
4．如何從策略上保證物料及時齊套供應？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量\安全庫存的設定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理……
5．如何從技術上保證物料及時齊套供應？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
n 案例：“華為”“預/缺料”管理與齊套交付機制探討；
n 案例：富士康欠料（RYG）管理與交付辦法介紹；
第三部分：供應策略與供應模式的選擇與探討
1．供應模式對物資供應的影響分析
◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析
◇ 戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
2．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單\長單采購
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供應模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供應模式
◇ 風險采購與戰略儲備模式
◇ ODM與OEM供貨模式……
n 案例：“海爾”計劃策略與供應模式介紹；
n 案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。
第四部分：庫存控制技術與技巧
1. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
ü 最小批量\最大批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
2. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 批量調整
ü 寄售管理
ü 按經濟批量訂購
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
第五部分：如何做好庫存結構分析與監控？
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2. 超期物料\來料不良的監控與管理
3. 呆壞帳的監控與管理
4. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
5. 如何監控呆滯物料（處理的原則、要求、途經）\如何處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
6. 庫存積壓資金的原因分析
7. 內部物流的監控與風險管理
8. 如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n 案例：某知名電器制造企業《呆滯物料處理處理辦法》探討；
第六部分：需求預測、計劃運營與庫存控制之KPI體系及改善
1. 計劃指標體系分析
◇ 計劃準確率（%）
◇ 訂單完美率（%）
◇ 訂單及時齊套發貨率（%）
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 急單響應率（%）……
2. 庫存指標體系分析
◇ 庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 超期庫存比例（%）
◇ 待處理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
3. 績效改進策略\方法\工具介紹
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 監控體系……
n 分享：華為生產運營體系KPI詳細分析與解讀。
n 經驗分享：現場答疑與經驗交流
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘講師
v 清華大學 總裁班 特聘講師
v 人民大學 總裁班 特聘講師
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
v 華為技術有限公司：計劃總監、采購總監；
v 富士康科技集團：物流與供應鏈高層主管；
v 康佳集團：采購總監、集團副總經理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；
v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
v 生產運作管理：《生產計劃與物料控制(PMC)》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；
石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；
通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；
電器：海爾、海信、美的、格力、創維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；
電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；
地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；
家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；
物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
[曾培訓過的代表企業】
1. 廣東電信、中國移動：《供應商評估、選擇與考核》、《供應商管理與談判技巧》；
2. 中興通訊、廣東省廣播電視網絡、廣東電力、：《采購策略與談判技巧》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：《采購成本控制與風險控制》；
4. 長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：《采購成本分析與控制》；
5. 聯想、美的、海爾：《供應鏈管理與運營》、《精益供應鏈與精益采購管理》；
6. 中聯重科、三一重工、金風科技、特變電工：《供應鏈全面成本管理》、《精益生產管理》；
7. 中國航天工業集團、富士康科技：《供應鏈管理與運營》、《高效倉儲與配送管理》；
8. 伊利集團、蒙牛集團、金鑼集團、三全食品、輝山乳業：《供應鏈與計劃管理》；
9. 上海電氣集團、浙江大華、杭州海康衛視、浙江盾安：《供應商管理與談判技巧》
10. 上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：《生產計劃與物料控制(PMC)》
11. 中航地產、廣東光大集團、唯品會、中脈集團：《采購成本控制與供應商管理》；
12. 順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：《采購成本控制與談判技巧》；
【曾咨詢過的代表項目】
曾主持（或輔導）過多家大型企業的咨詢項目，如：
1. 康佳集團：“計劃與采購業務流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；
2. 康佳集團：“精益生產管理”項目，2008年啟動實施；
3. 美的電器：制冷集團“供應鏈管理與運營”項目，2009年啟動實施；
4. 中電集團：“采購流程優化及VMI”項目，2009年啟動實施；
5. 新元素醫療公司：“生產與采購調度平臺建設”項目，2011年啟動實施；
6. 大自然地板：“采購成本控制與供應商管理技巧”項目，2012年實施；
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
