《生產計劃管理與物料&庫存控制》課程大綱(吳誠老師)
【課程背景】
隨著我國經濟、制造、消費大國地位的確立，以及產品制造技術的飛速發展，如何有效制定銷售計劃并控制庫存？如何進行生產的組織與流程的創新，并不斷提升計劃管理水平？將成為衡量企業核心競爭力的重要指標之一。企業需要根據自身的情況，制定出合適的生產計劃管理與物料&庫存控制策略，以便取得競爭優勢。為此，吳誠博士（曾任：華為，采購總監、計劃總監；富士康，采購與供應鏈高層主管；康佳集團，采購總監、集團副總經理；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校 總裁班 特聘講師），基于對供應鏈、生產運營的研究，并結合多家知名企業的工作及輔導經歷，特推出該課程。
【培訓對象】
采購、計劃、生產、調度、物流、財務等人員，及與采購、計劃相關的領導及工作人員。
【課程特點及受益】
本課程詳細介紹了供應鏈環境下的“生產計劃管理與物料&庫存控制”的基礎理論、業務框架及主要業務流程，對計劃與庫存業務中出現的各種問題與困難進行了詳細的分析，并融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的企業關注計劃與庫存管理的經營戰略，并得以從中受益：
1、了解供應鏈計劃運作與庫存控制的管理流程體系，及如何建立業務監控平臺；
2、了解并掌握銷售、計劃、供應、庫存、物流等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟練的運用到工作中；
3、了解并掌握銷售、計劃、庫存、物流的衡量標準與考核體系，并持續解決與改善具體工作。
【授課方式與特點】
1. 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
2. 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
3. 操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
4. 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
5. 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【課程大綱】
第一部分 生產計劃管理與物料&庫存控制概述
1. 需求預測與計劃管理理論介紹
2. 現代企業需求計劃現狀分析與介紹
3. 傳統計劃模式的特征與不足分析
4. 需求管理與銷售計劃模式的特征及形式詳述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 備貨型供貨模式（MTS）的特點
◇ 訂貨型供貨模式（MTO）的特點（ODM\OEM）
◇ 定制型供貨模式(ETO)
◇ 裝配型供貨模式(ATO、BTO)
◇ “三來一補式”供貨模式介紹
◇ 大批量供貨模式的特點
◇ 多品種小批量備貨的特點
◇ 單件供貨模式的特點
5. 如何選擇最優的需求預測與計劃模式？
◇ CELL模式
◇ 作業島模式
◇ 計件模式
◇ 項目型模式……
6. 需求預測與計劃管理基礎知識介紹
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 協同計劃、預測與補貨（CPFR）技術
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ 供應鏈績效管理監控體系與智能分析工具……
7. 銷售運營與庫存控制業務的組織與分工
8. 計劃與庫存控制人員的工作理念和行為準則（華為版本）
n 案例：《華為公司計劃崗位工作理念和行為準則》介紹；
n 案例：華為公司S&OP運作模式介紹，及計劃管理體系與KPI體系分析；
第二部分 計劃運營管理戰略&戰術簡介
◇ 集成供應鏈管理（如何實現ISC？）
◇ 供應鏈一體化與外包管理（如何實現橫向、縱向、前向、后化一體化，及ODM/OEM？）
◇ 庫存模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優劣勢分析與借鑒）
◇ 推式與拉式生產規劃與管理
◇ 庫存策略與規劃管理
◇ Milk-Run與“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技術介紹
◇ 電子(商務)與供應鏈信息化管理
◇ CRM系統
◇ MRP系統（ERP）
◇ MES系統
◇ DRP系統
◇ SRM系統
◇ 供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具……
n 案例：“3C行業”供應鏈IT信息系統的規劃、設計及系統功能介紹，及案例分析；
n “華為”供應鏈主要信息化技術、PMC平臺、PMC業務的系列工具介紹。
第三部分 需求分析、計劃制定及訂單管理
1．需求分析與計劃管理策略介紹
◇ 如何做好需求分析與管理（預測、計劃、訂單等）？
◇ 制定需求預測的原則、步驟與約束機制
2．需求計劃制定方法
◇ 專家意見法（情景分析法、德爾菲法）
◇ 市場測試法
◇ 定量分析法
◇ 基于計算機的物料計劃系統(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)
3．物料計劃制定方法
◇ 一般計劃方法
◇ 物料需求計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）
◇ 甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）
……
◇ 如何管理與評估計劃變更？如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
◇ 如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
◇ 如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
4．生產計劃的管理策略及其選擇（均衡生產、柔性控制）
5．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？
6．如何管理與評估計劃變更？
7．如何應對計劃變更帶來的風險與成本損失？
8．如何制定各種計劃管理監控報表及報告？
n 案例：傳統3C制造業S&OP原理、機制與應用介紹；
n 案例：電商企業計劃與庫存模式分析介紹（“戴爾”、“小米”計劃體系介紹）。
第四部分 計劃交付與調度管理
1．什么是欠料（欠料的標準與定義）？什么是物料供應管理（齊套的標準與定義）？
2．小批量、多批次生產效率提升的途徑探討
3．如何多維度地衡量生產效率？
4．如何實現“產品線到人、產品到崗位”的項目生產模式？
5．如何從組織\流程上進行齊套工作的分工與管理？
6．如何從策略上保證物料及時齊套供應與交付？
◇ L/T管理機制
◇ 計劃批量的設置
◇ 如何設定安全庫存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相關需求\獨立需求的管理
◇ 長周期物料、高價值物料的計劃方法分析
◇ 最小、最大庫存管理……
7．如何從技術上保證物料及時齊套供應與交付？
◇ 生產調度例會管理機制
◇ TOC理論研討
◇ 物料基礎數據的監控與管理
◇ IT工具的運用管理(ERP、APS及其它輔助工具)
◇ 庫存告警機制的建設（RYG管理、預缺料管理）
◇ 如何有效跟單與追料？
◇ 物料供應管理的其它辦法及工具……
8．產能規劃與改善管理
◇ 產能規劃的基本內容
◇ 產能規劃的類別、產能的構成
◇ 產能規劃的步驟
◇ 產能的衡量標準與體系
◇ 如何合理規劃與改善產能？
◇ 效率改善的基礎與改善方向
ü 運用IE技術改善的原理、原則
ü 瓶頸產生與消除
ü 現場7種浪費分析
ü 制造程序分析與改善
ü 動作效率分析與改善
ü 作業效率分析與改善
ü “U”型布局和連續流……
n 案例：“華為”“預/缺料”管理機制，“富士康”“RYG”欠料管理機制的對比分析與探討；
n 案例：“華為預/缺料”信息系統及調度管理平臺（IT）的設計原理分析與分享；
第五部分 計劃策略與供應模式的選擇與探討
1．供應模式對物資供應的影響分析
◇ 戰術1：一般物資的供應模式分析
◇ 戰術2：低附加值加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術3：高技術定制加工類物資的供應模式分析
◇ 戰術4：壟斷及準壟斷供應類物資的供應模式分析
◇ 戰術5：價格頻繁波動類物資的供應模式分析
◇ 戰術6：配套類物資的供應模式分析 ……
2．供求關系分析&管理對物資供應的影響分析
◇ 從CRM到SRM，再到SCM
◇ 傳統的供應商關系管理方法
◇ 供應商關系圖譜與物資供應策略分析
◇ 供應定位模型與物資供應略分析
◇ 供應商感知模型與物資供應策略分析
◇ 供應商能力模型與物資供應策略分析……
3．如何通過供應模式調整來保證有效供應？
◇ 供應模式的分析與選擇
◇ 標準采購訂單
◇ 一攬子采購訂單與JIT供貨
◇ 長單采購
◇ VMI-JMI-CMI
◇ JIT采購
◇ 風險采購
◇ OEM 采購 ……
n 案例：“海爾”計劃策略與供應模式介紹；
n 案例：8種供求關系分析模型與庫存控制策略經典案例分析；
n 案例：華為、富士康、康佳采購模式案例分析與比較。
第六部分 庫存控制技術與技巧
1. 庫存控制的重要性，及降低庫存的有效途徑分析
2. 供應鏈管理環境下的庫存控制方法
◇ 定期\定量庫存控制
◇ 庫存分類管理：
ü ABC分類與2/8法則
ü 周轉庫存\緩沖庫存\安全庫存
ü 最小批量\最大批量……
◇ 產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它庫存控制方法與策略
ü 縮短提前期
ü 批量調整
ü 寄售管理
ü 按經濟批量訂購
ü 損耗管理
ü 加強預測
ü 庫存物料標準化
ü 及時處理呆滯物料……
n 案例：“3C”行業20余種庫存控制方法案例講解；
n 案例：“華為”庫存風險預警與監控、庫存結構分析模板、庫存分級控制體系的經驗探討。
第七部分 如何做好庫存結構分析與監控？
1. 在途物料的管理（供應商在途、內部轉倉、外部借料、發貨在途…）
2. 超期物料的管理
3. 來料不良的監控與管理
4. 呆壞帳的監控與管理
5. 物料低周轉\物料呆滯產生原因的分析
6. 如何監控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經…）
7. 如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買…）
8. 庫存積壓資金的原因分析
9. 內部物流的監控與風險管理
10.如何實現庫存的動態監控？如何進行庫存分析？如何制作《庫存分析報告》……？
n 案例：某知名制造企業呆滯物料處理處理辦法探討；
n 案例：某電器生產企業庫存失控的案例分析；
n 案例：某通訊設備制造企業《庫存分析報告》模板研討；
第八部分 供應鏈、計劃與庫存控制之KPI體系及改善（行動學習）
1. 供應鏈整體績效的設計原理、原則、流程及方式
2. 供應鏈指標體系分析
◇ 銷售計劃準確率（%）
◇ 合同及時發貨率(%)
◇ 訂單平均運作周期（天）
◇ 成品存貨周轉率(次/年)
◇ 生產存貨周轉率(次/年)
◇ 原材料庫存周轉率（次/年）
◇ 低周轉及呆滯物料比例（％）
◇ 庫存準確率（%）
◇ 缺貨率（%）
◇ 無誤交貨率（%）
◇ 訂單完美率（%）……
3. 某企業S&OP業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n 案例：某企業計劃業務流程再造（BPR）項目管理及KPI績效提升計劃介紹；
n 分享：華為全程供應鏈KPI體系的詳細分析與解讀。
吳誠老師簡介
【專業背景】
v 北京大學匯豐商學院 總裁班 特聘講師
v 清華大學 總裁班 特聘講師
v 人民大學 總裁班 特聘講師
v 武漢大學 企業管理博士
v 北京科技大學 工商管理碩士
v 國際貿易中心ITC項目 認證講師
v 美注冊職業采購經理CPPM項目 認證講師
v 英國皇家采購與供應學會CIPS項目 認證講師
v 英國皇家物流與運輸學會ILT項目 認證講師
v 深圳新一代信息技術研究院 首席顧問
v 東莞產業支援聯盟 特聘專家
【職業經歷】曾在華為技術、富士康科技、康佳集團工作十多年。曾任：
v 華為技術有限公司：采購總監、計劃商務總監；
v 富士康科技集團：采購與供應鏈高層主管；
v 康佳集團：采購總監、集團副總經理。
【主講課程】
v 采購與供應商管理：《采購流程優化與供應商管理》《戰略采購與供應商關系管理》《采購價格分析與成本控制》《采購談判策略與談判技巧》《供應商開發、評估、選擇與管理《采購職業與能力提升》《如何在采購業務中應用項目管理》《供應商大會\論壇\專題講座》；
v 物流與供應鏈管理：《供應鏈管理與運營》《供應鏈全流程管理》《價值鏈&供應鏈全成本管理》《精益供應鏈管理》《采購與供應鏈管理》《高效倉儲與物料配送管理》《現代物流與供應鏈管理》《工廠物流管理》《企業供應鏈運營管理》《電商模式下的庫存控制與管理）》；
v 生產運作管理：《生產計劃管理與物料&庫存控制》《生產運營管理》《庫存控制與優化）》《精益生產與精益供應鏈管理》《生產計劃與調度管理》《生產運營管理者必備技能》《工廠物流管理》《生產運作與庫存控制管理》《制造業庫存控制策略與技術》《工廠內部物流管理》。
【授課特點】
v 豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；
v 指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；
v 操作性與實效性。專業地講解，輔以現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；
v 通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；
v 氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。
【曾服務過的客戶】
高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港亞洲商學院；石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團、山東東岳、山東焦化、鄂爾多斯冶金集團；
電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州海康衛視、浙江大華、捷普電子、艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、偉創力、蘇州福斯賽諾；
電器：海爾、海信、美的、海信、創維、康佳、格力、TCL、IBM、LG、松下\東芝、日立、SONY；
電腦：聯想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達、珠海納思達、湯姆遜、佳能；
食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、輝山、光明、統一、三全、康師傅、維維、雀巢；
醫藥：仁和制藥、天江藥業、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
快消：安徽\湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可樂、匯源；
電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當當、美團、亞馬遜；
服裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、宜家、周大福、天虹、茂業、大潤發；
物流：西部物流、云南物流產業集團、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。
機械：上海電氣、三一重工、中聯重科、特變電工、金風科技、林德叉車、合力叉車、武重；
通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科信通信；
通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東廣電網絡；
汽車：東風日產、廣汽、長春一汽、上海大眾、北京現代、上海大陸泰密克、長春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞迪、航盛電子、浙江盾安；
軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵器工業集團；
地產：萬科、華潤、華僑城地產、碧桂園、中航地產、光大地產、萬達、中海、恒大；
家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、宜家家居；
浙公網安備 33010802003509號
杭州講師網絡科技有限公司
