制造型企業精益標桿現場

【一周樹標桿】1+4體驗式微咨詢課程

      企業管理水平與發展速度的嚴重不匹配阻礙了中國發展型企業的成長之路……

每個制造型企業都期望通過精細化的經營管理以及高效的人力資源來獲得可持續的增長，以適應當今激烈競爭的微利時代。做為制造型企業的核心--制造現場，如何降本增效、提升品質、消除浪費、營造安全標準化的作業現場已成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一；

       制造型企業必須由粗放式的管理向精細化的管理轉變！那么站在企業的角度，我們的革新工作要從哪方面去切入？

       現場管理作為精細化制造革新的核心，那么現場標準化管理就顯得尤為關鍵。現場5S/6S管理作為一切革新管理活動的基礎，是企業走向卓越的第一個臺階。打造高效、標準化的作業現場，從根本上改變現場管理面貌，培養員工革新意識，養育員工良好習慣，進而提高工作效率，提升企業競爭力。

【徹底推行5S/6S高效標桿現場收益】

（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，并且增強自信心；

（2）減少浪費：由于場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。

（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以使個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。

（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。

（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。

（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。

（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；

（8）交期準：生產制度規范化使得生產過程一目了然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。

企業現狀：1.課聽了不少，但回去以后不知從何下手，最后不了了之；2.參照課堂案例改善點對點改善，缺乏系統性，沒有效果；3.因為理解不透徹，做出來后又不符合要求，導致需要重新返工，員工怨聲載道；4.上課時熱血澎湃，回去后激情消退，原因是企業缺乏革新改善的氛圍、機制與正確的引導。

如果您的企業也苦于變革找不到方法，請選擇為您“量身定制”的體驗式微咨詢！

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