[課程大綱] 第一部分　采購供應模型與供應商感知模型——知己知彼 A.采購供應定位模型-Supply Positioning Model有管理供應商的戰略思維 1. 采購品項定位演繹-供應料分級定位模型 2．需求到位實操流程 3. 采購3維定位 產品的支出水平 產品的供應風險 產品對企業影響 4. PIP獲利影響潛力：為采購零組件-原材料設定供應目標與供應指標 5. 采購品項定位戰略思維 啟發材料分級分類-物料分級分類<關鍵,瓶頸,杠桿,常規>4級分析 鏈接采購獲利策略 終極在供應商家數 B．SPM1-供應商定位模型 1. 常規象限的特征-標準低值+少管理 2. 杠桿象限的特征-議價強硬+少管理 3. 瓶頸象限的特征-高新少供商常缺難取得 4. 關鍵象限的特征-甲級流氓供商專規影響獲利 5. 運營供應戰略與典型供應指標在SPM1-4級象限中的位置綜合比較 6. SPM1- 4級vs. 選擇供應商報價的原則象限中的位置綜合比較 7. 采購組織中任用人員特征在SPM1-4級象限中的位置綜合比較 8. 采購組織在廉政政策影響下新干班與老士官又該如何編組? C. 供應商感知模型-SPM2 1. 供應商如何把企業當作一個潛在客戶來看待供應商感知領會(配套認同)模型-SPM2 2. 供應商感知領會(配套認同)模型SPM2-4個象限<發展,核心,邊際,誘導> 3. 供應商就同一產品對4個不同的采購商的4個不同的報價 4. 最典型供應商采購商契約關系-連續圖譜<現貨采購,定期采購,無定額合同,定額合同,合伙關系,合資企業,內部供應> 第二部分： 供應商開發,選擇與評估 一．選擇合適供應商的市場背景 二．供應商的現狀與市場結構特性的關系 三．現代市場促使采購角色的轉變 四．采購戰略管理革新做法 * 供應商關系管理中JIT與VMI創新定義 * 同步JIT與VMI并行的區別 * 推行VMI陷阱的防范 * 采購鏈責任交接真義 * 采購主管最重要該關心的2件要事 * 采購6大信息ERP終極目標 五．供應商選擇，評估步驟及方法 *采購策略，對供應商的開發選擇策略 * 供應商評價框架 * 供應商評價標準 * 積極性評價模型 * 供應商的識別, 篩選與調查 * 設定權重與評定等級 * 供應商財務狀況評價 * 對候選供應商進行SWOT分析 * 供應商分類 * 記錄供應商的信息 六．尋找合適供應商的渠道-采購開發 七．世界著名跨國公司供應商評估標準實例 第三部分：供應商管理 一. 如何優化管理供應商1.先漲后跌原則 2.達交率與份額 3.直通率與庫存準備 4.訂單量與降價比 5.EPI / EVI標準化 6.VMI真義與推行VMI供應商配合意愿與管理方法 7.ERP連線關鍵 二. 采購聯盟對優秀小供應商的扶持管理策略 1.特采線邊挑選成本吸收; 2.免檢免驗彼端物控放行; 3.支持副線加工質量交流; 4.EPI/ESI/QA標準化互利; 5.附加模快開發合理補助;彼端首樣確認首批協組) 第四部分：如何進行供應商績效評估 1.進行供應商的SWOT分析 2.QBR與供應商評價結果反饋 3.xxx外資企業供應商績效評估案例 第五部分：供應商交期管理 一. 供應商的交期管理 1. 全方位了解交期的概念 2. 產品運送總交期的有關元素及其細化 3. 改善交期的重要性 4. 影響物料交期的因素 5. 交期管理的步驟 二. 庫存控制 1. 庫存管理的基本概念 ---保持庫存的理由? 2. 庫存的劃分 ---物料分級分類 3. 庫存周轉率與滯銷分析（降低庫存手法一） 4. 隨機需求與安全庫存 5. 安全庫存的設置與雙贏原則 6. 庫存控制業績衡量標準 7. 利用庫存控制降低成本 三. 關于及時交貨的實戰練習 四. 按時交貨與準時交貨的理念與實踐 1. 現代企業內部的物流管理與市場變化的矛盾 2. 什么是JIT 3. 精益生產 （ Lean Manufacture ）理念與生產效率的提高 4. 產品制造周期估算與生產能力的提升的概念與實踐 5. 安全庫存與三方物流 （TPL） 6.如何使三方物流的成本降到最低 7. 高層次的現場供應商與看板管理 第六部分：采購管理效能評估 1.良好的評價系統由什么構成? 2.績效評價過程及模式框架 3.績效考核方法及目標 4.實施績效評價 5.供應鏈管理的績效評價---案例指標