精益生產是在“豐田生產系統”基礎上發展來的，但在范圍、理念和應用上都超出了豐田生產系統。所謂精益生產就是通過消除生產全過程的一切浪費，以持續地改善制造系統，來實現客戶最大滿意的一組原則、觀念和技術。有別于六西格瑪，精益是東方的思維方式，講究從宏觀的角度出發，整體實施來解決問題，是一種類比法。精益適合用于解決與時間有關的問題，如交付期，準時率，周期等。精益是從宏觀角度VSM方面來看待問題。通過全面的價值管理，找出影響整個流程的浪費點，實施改善。

        精益生產的核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，采用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每一個崗位。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方面，它將成為二十一世紀標準的全球生產體系。

簡介精益生產管理十三條原則：

　　第一條．確定顧客界定的價值是什么，以區分哪些可以 為顧客增值，哪些純屬浪費。

　　第二條．提前評估產品開發流程，以便在在具備最大設計空間的情況下，深入探索不同的解決方案。

　　第三條．創造連續、順暢的產品開發流程。

　　第四條．遵照嚴格的標準，以減少變異，創造靈活性和可預見的結果。

　　第五條．開發首席工程師系統來實現開發集成。

　　第六條．平衡各職能部門內的專業知識，并促成不同職能部門間的整合。

　　第七條．培養所有工程師的能力。

　　第八條．將供應商全面整合到產品開發系統中。

　　第九條．在不斷地學習與持續改進中成長。

　　第十條．建立執著追求卓越與持續改進的文化。

　　第十一條．調整技術，以適應人員與流程。

　　第十二條．通過簡單的視覺交流團結整個組織。

　　第十三條．使用功能強大的工具，以實現標準化和組織學習。