引爆效益：精益管理快速增效36戰法  

——企業易學易用的精益管理降本增效實戰落地課程

主講導師 ：劉 靖

松下幸之助：“培訓，是有成本的，但不培訓成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓的員工，造成人力成本浪費；使用沒有培訓的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費！”

張瑞敏：中國制造業可以挖掘的降本增效空間還很大，應該在學習精益管理上下更大功夫！

劉 靖：精益管理是制造業降本增效的必由之路！

【課程背景】

制造業將精益管理運用在生產線，是降本增效的可行性措施，關系到企業的發展基礎！

企業經營，取決于市場和現場兩個戰場。生產現場是企業計劃、流程、質量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現的高發區，許多企業因生產現場管理薄弱、混亂，使企業確定的生產、質量、成本、安全、環保等經營目標無法實現，最終導致企業經營戰略上的失敗。 因此，生產線實施精益管理極為重要。

【課程目標】

課程內容實戰、解決方法易學、易用，能有效提升和改善生產現場的管理水平。

劉靖導師講授主要課程：《生產現場管理》、《生產效率提升與成本降低》、《生產線精細化管理》、《生產成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生產線》、《精益倍增效益：制造業增效降本實戰課》、《5S、6S、7S管理實務》、《低成本卓越現場打造》、《生產型班組長團隊建設》、《卓越班組長》系列課程，是劉靖教授根據外資企業13年生產管理經驗和17年企業管理培訓、咨詢經驗以及對中國企業現狀研究，經30年企業管理精耕和出版的9部管理著作精選，為中國企業精心打造的成本控制和生產效率提升經典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

1.學習《引爆效益：精益管理快速降本增效36戰法》課程，讓學員了解精益管理與企業發展的內在關聯，認知精益管理的重大意義，知曉現場管理的基本規則；

2.讓學員清晰認知精益管理與精益生產的不同概念，從而深入理解精益管理在企業管理中的深遠意義和重要價值；

3.講解精益管理的實用方法：PDCA循環法、SWOT分析法、SMART管理法、八何工作法、WBS任務分解法、四象限法則；

4.領悟、掌握生產線精細化管理的基本要求和方法，包括看板管理、精益6S管理、精益生產現場五現管理、七大浪費、5W2H、OJT、4M1E、PQCDSM管理六大要素等方法；

5.教導學員運用精益思維，學習并掌握通過規劃實施和強化精細管理措施，有效解決生產現場混亂、物料浪費、人力浪費、機器設備浪費問題的可行方法；

6.教導學員高效利用時間、空間、物品、材料等，逐步消除各種浪費的方法；

7.讓學員學習精細化生產線過程控制的科學方法，認知均衡生產的重要意義，掌握均衡生產和過程管理的科學方法；

8.教導學員精益現場的機器設備管理、物料管理的具體方法和實施精細化管理的舉措，以及通過機器設備、物料/零部件管理的降成本的措施。

【培訓對象】

制造業老板、高層干部、各部門負責人/文職人員、生產干部、車間主任、班組長等

【課程時間】

3天（18小時）

                  課 程 大 綱                      

課程引言

一. 精益管理與精益生產的差異

1.極易混淆的兩個概念

2.管理者要理清兩個名詞的含義

二. 正解精益管理

1.精益管理的發展

2.精益管理的內涵

故事

3.精益管理的價值

動畫：

4.精-精的意義

5.益-益的價值

第一講：精益管理的要素/法則

一. 精益管理六大要素

1.精益PQCDSM綜述

2.提高生產效率

案例：果農運用精益思維嫁接果樹提高嫁接效率和成活率

視頻：

（1）低效的普通嫁接：效率低、成活率低

（2）精益思維嫁接法：效率高、成活率高

思考：

只要思想不滑坡，提高效率辦法多

3.穩定產品質量

4.控制產品成本

5.保證訂單交期

6.保證生產安全

7.提升團隊士氣

二. 精益管理五項法則

1.精益SMART綜述

2.績效指標具體性

3.績效指標可衡量

4.績效指標可達成

5.績效指標與其他目標相關聯

6.績效指標完成期限

三. 精益管理四象限法則

1.關于四象限的說明

2.四象限圖示認知

四. 精益思維訓練

1.精益降本增效游戲

（1）用一張紙板，沿四邊畫格子，每邊4個格（四邊相加共12個格）；

（2）用20個扣子分四行，使每一行的扣子總數都是6個（不得有空格）

2.精益游戲啟示

（1）用精益思想進行調整：即用最少的扣子占據所有格子，使每一邊4個格子的扣子總數相加仍是等于6個。

（2）經過精益思想調整后，能節省多少扣子。

五. 精益管理的工匠精神

1.認知什么是工匠精神

2.工匠精神的6大內涵

3.工匠精神的特質體現

4.案例：

（1）袁隆平院士研究高產雜交水稻的工匠精神

（2）賴大發做陶瓷石膏模具精益求精的工匠精神

（3）晉紀書老師研究培訓師授課藝術的工匠精神

第二講：精益生產步驟措施

一. 精益生產的兩大特征

1.準時生產

2.全員參與現場改善

二. 精益生產5大原則

1.價值-產品價值明確定義

案例：瓊斯的旅行

案例分析

2.價值流-培養識別的慧眼

案例：飲料生產流程

價值流分析

3.流動-精益管理的要塞

案例：自行車生產流程

各環節流動分析

4.拉動-精益生產的導向

案例：豐田的零部件倉庫示意圖

5.盡善盡美-持續完善細節

三. 推行精益生產5個步驟

1.建立樣板生產線

2.優化生產流程

3.研討提高生產效率措施

案例：本人主導某沙發企業實施精益管理變革項目時，經綜合分析，將捫皮車間從三樓調整到一樓。節省大量人力和場地、提高效率降低成本

案例分析：

（1）提高生產效率有多種方式

（2）從宏觀找方法比從微觀效果更大

4.營造支持精益管理文化

5.推行到整個公司

四. 精益管理實施5大措施

1.培訓先行，引導精益意識

思考：用精益思想思考兩個圖的內容并回答問題

（1）圖中兩個圓球分別沿斜線和曲線滾落，哪條線的球能先從A滾到B

（2）圖中有一條斜線和四條曲線，圓球從A滾落，哪條線最先到B點

視頻：轉變意識，運用精益思想尋找高效方法

分析：

2.建立精益組織，做好計劃

3.推行7S管理，增效降耗

4.改善示范線，用成果說話

5.重點環節督導，全員改善

案例：視頻《萊州蔚儀公司董事長帶隊檢查6S管理》

第三講：精益生產線現場分析

一. 生產現場的構成

1.現場管理的重要目標

2.構成生產現場的5大要素

3.現場存在的10大問題

二. 生產現場分析8項內容

1.生產問題分析

2.生產流程分析

3.人員使用分析

4.作業高效分析

5.布局科學分析

6.環境規劃分析

7.效率空間分析

8.成本運用分析

三. 精益生產現場檢查分析方法

1.精益生產現場檢查要點

2.精益現場管理分析方法

四. 精益管理的系統性完善

1.從都江堰看精益管理的系統性

視頻：都江堰水利工程

提示：精益管理強調系統性完善

2.精益管理系統性4大要素

3.精益管理的10大模塊

思考：精益管理的局部效益與整體效益

第四講：精益生產線的標準要求

一. 精益生產線條件認知

1.精益生產線3個一流

2.精益生產線15個關鍵點

3.精益生產線9大目標

二. 精益生產線3大標準

1.精益現場一流團隊8項標準

2.精益現場一流環境8項標準

3.創造一流業績PQCDSME標準

三. 精益生產線可視管理要求

1.精益生產線可視管理4項原則

2.精益生產線可視管理5個特點

3.精益生產線可視管理9大要項

第五講：精益6S增效法科學應用

一. 6S在精益管理中的意義

1．企業推行6S管理的意義

視頻短片《為什么要推行6S》

2. 推行6S與不推行的對比

案例：

（1） 某沙發廠生產現場混亂現象

（2） FY公司的整潔生產現場

二. 影響6S管理效果的誤區

1.錯以為推行6S很簡單

2.將6大要素齊頭并進

案例：FY公司在生產線推行6S時遇到的困惑

思考：

三．精益企業高效推行6S管理7項措施

1.成立6S領導小組４項標準

2.制定6S推行計劃

3.宣傳造勢３大意義

4.宣傳造勢５項措施

5.制定獎懲措施２項注意

6.有效獎懲4種方法

7.檢查督導２個做到

案例：廣西交投集團推行精益管理與7S實施

（1）培訓：高層中層先培訓

（2）推行：中基層培訓→推進→檢查

（3）視頻：精益求精建設高速路橋

四. 精益6S管理的精髓

1.高層/中層/基層：全員參與是保障

2.前期/中期/后期：全過程努力不放松

3.各層級各部門：全力以赴抓細節

4.精益管理宗旨：6S有起點沒終點

互動：談談你對6S檢查的認識

思考：

第六講：精益現場標識化管理手段

一. 精益現場物料的標識管理

1.精益現場標識管理的重要作用

2.精益現場使用顏色做標識管理

3.精益現場大力推廣目視化管理

4.目視化管理5個特點

5.目視化管理4項原則

6.目視化管理6個要求

二. 精益現場的標識要求

1.精益現場地面區劃標識要求

2.精益現場墻體 梁柱標識要求

3.精益現場貨架 盛器標識要求

三. 精益現場模具標識管理措施

1.標識的規范性

2.標識的統一性

3.標識的系統性

第七講：精益生產過程降成本秘訣

一. 精益生產線時間段控制方法

1.一天時段特效管控：抓好兩頭

2.訂單高效管控：抓兩頭促中間

3．工作/生產計劃實效控制法

案例：某公司生產計劃是如何改觀的

二.精益生產線數據管理規則

1．生產數據保證真實性

2．認真做好數據統計工作

3．精益生產線要及時、隨時盤點

4．務必做到賬物相符

案例：華生陶瓷公司數據失控給企業造成的困擾

三. 精益生產線過程管理與要點檢查

1．精益管理重在生產制程控制

2．管理者將過程控制落實在工作中

3．做好生產過程控制的8項要求

4．管理者認清要點檢查的重要性

5．生產線要點檢查的3大作用

案例：奧雅公司的過程控制為什么不到位

四. 精益生產線工作質量保證

1．生產線產品質量保證

2．崗位工作質量保證

五．精益現場質量問題7步解決法

1.描述質量問題

2.界定質量問題

3.分析質量原因

4.繪因果分析圖

案例：

我在給某煤礦干部授課時，強調讓學員現場練習畫魚骨圖

5.制定改善對策

6.實施改善計劃

7.總結經驗教訓

六. 精益生產線打好執行力基礎

1．精益現場執行力的5步技巧

2．精益現場執行力的5大素養

思考：

第八講：精益改善增效降本七大妙策

一. 明確需要改善的問題點

1.問題就是目標與現狀的差距

2.企業存在問題3大類型

二. 精益改善對企業的意義

1.精益改善的重要定義

2.為什么要做精益改善

三. 精益增效八何工作法(6M2H)

1.八何工作法的由來

2.八何工作法適用事項

3.八何工作法實施步驟

四. 精益增效SMART工作法

1.SMART工作法簡析

2.SMART工作法的作用

3.SMART法則的應用方法

五. 精益改善降本SWOT工作法

1.SWOT工作法解析

2.SWOT工作法奧妙

3.SWOT工作法在精益改善的應用

六. 精益改善降本PDCA工作法

1.PDCA工作法解析

2.PDCA工作法應用方法

3.PDCA工作法8個步驟

七. 精益降本WBS分解法

1.認知WBS工作分解法

2.WBS分解法圖示解析

3.WBS分解法應用要求

思考與作用

八. 精益倍增效益的四觀功效

圖示：精益管理結構圖

1.宏觀：高層的策略

2.中觀：中層的職能

3.微觀：基層的執行

4.綜觀：監督與獎懲

【授課圖片】

劉靖教授為勁嘉集團高層講授《高績效團隊建設》課程