精益管理：打造高效益生產線    

——國內案例最豐富、最適合中國制造業的管理課程

主講導師：劉 靖

松下幸之助：“培訓，是有成本的，但不培訓成本會更高！”

任正非：“使用沒有培訓的員工，造成人力成本浪費；使用沒有培訓的管理干部，造成無法估算的無形成本浪費！”

【課程背景】

將精益管理運用在生產線，是降本增效的可行性措施，關系到企業的發展基礎！

企業經營，取決于市場和現場兩個戰場。生產現場是企業計劃、流程、質量、成本、組織、管理、控制等諸多矛盾集中暴露、各類問題集中表現的高發區，許多企業因生產現場管理薄弱、混亂，使企業確定的生產、質量、成本、安全、環保等經營目標無法實現，最終導致企業經營戰略上的失敗。 因此，生產線實施精益管理極為重要。

【課程目標】

通過《精益管理：打造高效益生產線》課程學習，使企業從事生產、質量管理人員深化對生產現場效率、成本、物料、質量、生產設備、安全管理的技巧、方法和途徑，著力向學員講授7S管理、看板管理、五現管理、均衡生產、人力平衡配置、ECRS導入、生產七大浪費、PDCA循環、5W2H管理工具、OJT培訓、TPM（設備）管理、物料ABC精準管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等生產現場管理工具、步驟、方法和策略，并針對生產實際中出現的物料問題、人員問題、設備問題、環境問題、質量問題、人機平衡作業等問題，提出有效的解決思路、步驟和實戰的操作方法，結合PDCA循環法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任務分解法、四象限法則等精益管理手法，打造高效低耗生產線。

課程內容實戰、解決方法易學、易用，能有效提升和改善生產現場的管理水平。

《生產現場管理》、《生產效率提升與成本降低》、《生產線精細化管理》、《生產成本控制》、《精益管理：打造高效低耗生產線》、《5S、6S、7S管理實務》、《低成本卓越現場打造》、《生產型班組長團隊建設》、《卓越班組長》系列課程，是劉靖教授根據外資企業13年生產管理經驗和17年企業管理培訓、咨詢經驗以及對中國企業現狀研究，經29年企業管理精耕和出版的9部管理著作精選，為中國企業精心打造的成本控制和生產效率提升經典課程。

附：劉靖教授出版管理著作圖片（下圖）

【課程收益】

1.本課程讓學員了解生產精細化管理與企業發展的內在關聯，認知精細化管理的重大意義，知曉現場管理的基本規則；

2.講解精益七大管理法：PDCA循環法、SWOT分析法、SMART管理法、OKR工作法、八何工作法（6W2H）、WBS任務分解法、四象限法則；

3.領悟、掌握生產線精細化管理的基本要求和方法，包括看板管理、7S管理、五現管理、七大浪費、5W2H、PDCA、ECRS、OJT、物料ABC管理、TPM（設備）管理、IE改善七大手法、PQCDSM管理六大要素等方法；

4.教導學員認知推行7S的誤區，掌握高效推行7S管理的科學方法和具體措施。

【培訓對象】

制造業老板、高層干部、生產干部、車間主任、班組長及其他與生產相關職員

【課程時間】

2天（12小時）

                  課 程 大 綱                      

第一講：精益管理認知

一. 精益管理解讀

1.精益管理的發展

2.精益管理的內涵

3.精益管理的目標

二. 精益管理的價值

1.管理4M1E與QCDPSM認知

2.調動員工積極性

3.節約成本實現利潤最大化

三. 精益管理精要

1.精-精的意義

2.益-益的價值

四. 精益推行要明確的問題

1.樹立精益管理意識

2.學習研究精益思維

3.循序漸進推行精益管理

第二講：精益生產管理要則

一. 精益生產的兩大特征

1.準時生產

2.全員參與現場改善

二. 推行精益生產5個步驟

1.建立樣板生產線

2.優化生產流程

3.研討提高生產效率措施

4.營造支持精益管理文化

5.推行到整個公司

三. 精益管理實施5大措施

1.培訓先行，引導精益意識

2.建立精益組織，做好計劃

3.推行7S管理，現場改善

4.改善示范線，用成果說話

5.重點環節督導，全員改善

第三講：精益管理的IE效能

一. 揭開IE的神秘面紗

1．IE的理論認知

2. IE的重要作用

二. 知曉IE工程師職能

1．IE的工作特性

2. IE的工作職責

三. 學習IE的七大手法

1.防錯法

2.動改法

3.人機法

人機法改善6個原則

4.五五法

5.流程法

6.雙手法

雙手法改善6個原則

7.抽查法

抽查法5個益處

思考：

說說你對IE改善的看法

第四講：精益生產7S管理增效法

一. 推行7S的意義

1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）

2. 推行7S與不推行的對比

案例：

（1） 塞羅娜生產現場混亂現象

（2） 泛亞公司的整潔生產現場

二. 推行7S的2大誤區

1．認為推行7S很簡單

2. 將7項內容齊頭并進

案例：泛亞公司推行7S的困惑

思考：

（1）7S包括哪些內容

（2）你認為實施7S管理有哪些好處

三. 推行7S的精髓

1.全員參與

2.全過程努力

3.全力以赴

4.只有起點，沒有終點

思考：

你認為怎樣推行7S更有效

你準備怎樣在自己管轄區域實施7S管理

第五講：標準工時增效法

一. 標準工時的意義與價值

1.標準工時的定義

2.標準工時的作用

3.標準工時的價值

4.標準工時局限性

二. 標準工時應用范圍

1.標準工時應用16要點

2.標準工時在人員管理的應用

3.標準工時在設備管理的應用

4.標準工時在工效管理的應用

5.標準工時在研發管理的應用

三. 標準工時計算方法

1.標準工時計算公式

2.標準工時秒表計算法

3.預定時間標準設定法

4.秒表測量計時法/個體

5.秒表測量計時法/流水線

第六講：精益改善增效策略

一. 明確需要改善的問題點

1.問題就是目標與現狀的差距

2.企業存在問題3大類型

二. 精益改善對企業的意義

1.精益改善的重要定義

2.為什么要做精益改善

三. 精益增效八何工作法(6M2H)

1.八何工作法的由來

2.八何工作法適用事項

3.八何工作法實施步驟

四. 精益增效SMART工作法

1.SMART工作法簡析

2.SMART工作法的作用

3.SMART法則的應用方法

第七講：精益改善降本管理工具

一. 精益改善是工廠發展之路

1.企業發展趨勢分析

2.構建精益管理之屋

二. 精益改善降本SWOT工作法

1.SWOT工作法解析

2.SWOT工作法奧妙

3.SWOT工作法在精益改善的應用

三. 精益改善降本PDCA工作法

1.PDCA工作法解析

2.PDCA工作法應用方法

3.PDCA工作法8個步驟

四. 精益降本WBS分解法

1.認知WBS工作分解法

2.WBS分解法圖示解析

3.WBS分解法應用要求

第八講．精益改善的作用和步驟

一．精益改善的作用和案例

1.生產現場改善的8個作用

2.生產現場改善的2個案例

（1）某襯墊廠通過現場改善項目實施提高效率的案例

（2）某電線廠通過現場改善項目實施提高效率的案例

二．消除精益改善障礙的原則

1.精益改善遵循的9個原則

2.妨礙精益改善的7個障礙

3.改善前管理者要反省的7個問題

三．實施精益改善的步驟

1.生產現場改善的3個層面

2.精益改善活動的8個步驟

3.改善遇到問題時6種解決方法

【授課圖片】