7S現場管理和改善 

[課程背景]Curriculum background 

      企業競爭看管理，管理看現場，培訓一支優秀的現場管理隊伍，是企業提升競爭力的基礎,制造型企業的競爭力主要表現在兩個方面，品質和成本。7S就是要從最簡單的工作入手，提高品質，降低成本。 7S代表整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約，7S管理模式，為日本企業的全球化進程提供了最強大的動力支持，創造了豐田神話、日本經濟神話等一個又一個的奇跡。7S管理的核心是要通過持續有效的改善活動，塑造一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養。” 

        7S管理對企業的作用： 

        1）提高效率；       2）保障質量； 3）降低生產成本； 

       4）縮短工期；      5）提高安全系數，保障安全生產；

       6）改善和提高企業形象。形象良好的企業具有優越的競爭力；

       7）改善員工的精神面貌，使組織活力化； 

       8）促進科學物流；

       9）推進標準化的建設。

   [課程收獲] Course harvest 

      1、提高對現場管理的重視程度，全面深入地了解現場管理的利器——7S管理活動；

      2、掌握7S推進的步驟、要領、技巧以及推進所必需的工具與方法；

      3、分享諸多企業推進7S管理的圖片和案例，分享面對困難與問題的解決方案

      4、提高基層管理者策劃、協調、溝通以及發現問題、解決問題的能力；

      5、您將觀摩到國內優秀企業現場管理實例。 

      6、交流推進現場7S及目視化管理的心得與體會。 

      7、通過咨詢師指導，您將掌握如何建立有效的機制和制度來確保好的方法能在企業有效開展、落到實處，為夯實基礎管理、促進班組管理、提升現場管理水平帶來幫助。 

   [適用對象]Applicable object 

      公司全體或中高層管理者 

   [服務、授課時間]Teaching time 

           1天調研 +2 天培訓 注：在正式培訓前一天，培訓老師要在客戶的現場進行調研和拍照，并對發現的問題進行匯總， 正式培訓時，將就現場問題專題分析講解。 

    [授課方式] 講授 + 多媒體演示 + 案例輔助 + 互動交流 + 現場模擬 

    [課程大綱]Course Outline

    第一部分：7S概論 

      1、7S解析   

      2、推行7S的目的和價值分析

   第二部分、整理推進的原則方法和實施步驟 

     1.整理的含義與作用  

     2.整理的推行要領

     3.推進整理的步驟

     4.要與不要的原則
     5.如何區分“要”或“不要”的標準

     6、常用的方法： 

        使用頻率法  、價值分析法、         定點拍照法、         紅牌作戰法、         看板管理法等等 

        ------實例分享： 

    第三部分、整頓推進的原則方法和實施步驟　　 

    1.整頓的含義與作用　

    2.整頓的推行要領 ---整頓的"3要素"：場所、方法、標識 ---整頓的"

    3定"原則：定點、定容、定量 3.推進整頓的步驟 

    4.做不好整頓所導致的問題 

    5.整頓的推行方法與要領

    6.常用方法: 

      引線法 形跡法 標識法 固定容器法 紅牌作戰法 定置管理法 顏色管理法 看板管理法 

      ------實例分享：

   第四部分：清掃推進的原則方法和實施步驟 

    1.清掃的含義與作用 

    2.清掃的推行要領 

   3.清掃整理的步驟 

   4.做不好清掃所導致的問題

   5.灰塵到故障的演變過程 

   6.清除污染的三種方式和持久對策 

   7.實例分享：清掃規則及實例 

   8.案例分析：為什么清掃不是打掃衛生？

    9.實例分享：地板（面）的清掃的推行 

   10、實例分享：建筑機械的清掃方法

   第五部分：清潔推進的原則方法和實施步驟

    1、清潔的含義與作用

    2、清潔的推行要領和步驟

    3、標準化、制度化的含義

    4、做不好清潔所導致的問題 

    5、清潔的三不原則

       ------案例分享：具體實例 

   第六部分：素養推進的原則方法和實施步驟

     1.素養的含義與作用

     2.素養的推行要領和步驟 

     3.做不好素養所導致的問題 

     4.開展素養活動應注意事項

      5.素養厲行“三守”原則

      6.如何在企事業中推行素養 

      7.人的素養和習慣，是一個過程

      8.經驗分享：素養推進的重點與難點分析 

      9.案例分享：職業人士的著裝要點與禮儀規范 ------案例分享： 

    第七部分：安全推進的原則方法和實施步驟 

      單元一：班組是安全的重災區 

      1、觸目驚心的數字 

      2、班組長在安全管理中的地位 

      3、事故的主要原因分析 

      4、安全事故冰山理論

      5、海因里希模型

      6、危害“金字塔”

   單元二：現場安全生產活動 

      1、作業現場 “4S” 活動 

      2、安全目視化標示

      3、隱患排查治理活動

      4、危險預知訓練（KYT）

      5、推廣標準化作業 

    單元三：基于行為的安全管理－BBS 

      1、安全行為觀察實施背景 

      2、什么是行為安全觀察 

      3、如何開展安全行為觀察 ---安全行為觀察案例 

      4、行為觀察與反饋系統 

     第八部分：節約推進的原則方法和實施步驟

      1、生產現場的浪費情形

      2、運用3 UMEM0使浪費顯在化

      3、 運用工程分析提高效率

      4、運用人、機配合分析提高效率 

      5、 設定標準時間提高作業效率 

          ◆案例分享：某食品廠浪費解析

          ◆ 案例分享：某企業成本控制實例 

   第九部分、7S推行步驟詳解 

      1、 第一步、建立7S推行組織 

      2、第二步、擬定推行方針及目標 

      3、第三步、擬定工作計劃

      4、第四步、培訓   

      5、第五步、宣傳、造勢和溝通 

       6、第六步、局部推進7S

       7、第七步、全面推進7S及檢查

       8、第八步、7S巡回診斷與評估

       9、第九步、納入日常管理活動 

    第十部分：如何建立有效的7S管理系統及推行的管理技巧

       1.何制訂7S推行手冊

       2.如何處理內部抗拒 

       3.推行成功與失敗因素檢討

       4.7S成功實施之管理法寶

       5.7S活動常見困難的形成因素 

       6.目視管理方法在7S中的應用

       7.顏色管理在7S中的應用 

       8.日常7S制度化實施 

       9.推行7S成功的條件 

      10.科室“7S”日常巡查制度 

       11.如何動態地推進“7S”管理 

       12.7S推進人員的督導與檢查技巧

       13.7S管理推行的整體過程控制要點 

      14.7S的糾正與預防措施及跟蹤 

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   主講： 王延臣老師：5S/6S/7S培訓、現場管理和改善輔導專家 

    專家特點：王延臣老師 擁有20多年生產一線5S/6S/7S管理、培訓和咨詢經驗。理論功底扎實，實踐經驗豐富，為一汽豐田、紅塔集團、恒安集團、海螺水泥等500強做過咨詢和培訓。領域涉及汽車、電子、電器、機械、鋼鐵、化工、石油、電力、服裝、食品、藥業及服務業。并在2012年作為講師 對天津一汽豐田的中高層進行5S深度培訓。首次開發《向豐田公司學習5S管理》核心課程。 

  主要5S/6S/7S咨詢客戶 

   天津一汽豐田5S深度培訓顧問 

   云南紅塔集團7S項目推行顧問； 

   北京福田戴姆勒汽車5S內訓講師 

   大慶油田6S項目實施顧問； 

   延長石油 5S項目推行顧問。 

   浙江能源集團7S培訓 

   德地氏化工設備（無錫）有限公司6S推行顧問 

   天津經緯電材股份有限公司6S推行顧問；

   安琪酵母5S管理推行顧問 

   邯鄲鋼鐵6S推行顧問 

   北京現代4S店5S管理 

   貴州中煙集團貴定卷煙廠6S推行顧問 

   河南和源瓷業有限公司6S推行顧問 

    大唐禹龍發電有限公司6S推行顧問 

    寧夏電力總公司6S培訓顧問 

    吉林敖東6S內訓 

   北京現代4S店5S培訓； 

   河南工商銀行5S內訓； 

   利群商場6S內訓 

    庫伯愛迪生設備5S推行顧問 

   在全國舉辦5S/6S/7S公開課超過50場；

   咨詢聯系：18612212539（同微信）