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一、管理的基礎(chǔ)觀念 　　1、TPM的誕生 　　2、為何TPM那么重要 　　3、實踐TPM之前應(yīng)有的認(rèn)識 　　4、為什么做TPM 　　4、TPM推進(jìn)系統(tǒng) 　　 二、TPM推行的基礎(chǔ) 　　1、正確認(rèn)識5S管理 　　2、5S管理深入與升華 　　3、5S管理成功原則 　　4、5S管理推進(jìn)技巧 　　5、目視化管理——打造一目了然的管理 　　6、目視化管理常用的12種方法 　　7、目視化與看板管理的應(yīng)用 　　8、練習(xí)：自己做做看 　　 三、TPM實踐的手法與技巧 　　1、點滴教育（OPL） 　　2、合理化建議 　　3、小組討論活動（會議） 　　4、活動看板管理 　　5、定點攝影 　　6、故障不良記錄 　　7、小團(tuán)隊活動 　　8、定點攝影 　　9、5 Why Analysis 　　10、5W2H 　　11、保養(yǎng)報告書 　　12、觀摩學(xué)習(xí) 　　13、循環(huán)分析法 　　14、PM分析 　　15、發(fā)表活動 　　16、快速切換SMED 　　 四、TPM的展開的步驟 　　1、經(jīng)營層的決定導(dǎo)入 　　2、人員的設(shè)置 　　3、TPM的導(dǎo)入教育 　　4、基本方針與目標(biāo)設(shè)定 　　5、建立TPM專責(zé)機構(gòu) 　　6、展開TPM的計劃的擬定 　　7、TPM啟動大會 　　8、生產(chǎn)部門效率化運作體系的建立 9、個別改善、建立自主保養(yǎng)體制、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練 　　10、建立質(zhì)量保養(yǎng)體制 　　11、設(shè)備初期管理體制的建立 　　12、管理、間接部門的效率化 　　13、建立安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體制 　　14、TPM完全實施與水平的提升 　　 五、工廠干部對生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有的正確觀念 1、做好設(shè)備基礎(chǔ)管理（3好4會5紀(jì)律9定） 2、設(shè)備潤滑管理的重要 3、設(shè)備故障之種類 4、零故障之基本觀念及原則 5、設(shè)備損失之六大要因 6、設(shè)備故障、model change、調(diào)整、小停止、運轉(zhuǎn)速度降低、暖機不良、重工與報廢 　　7、設(shè)備綜合效率（OEE）與計算方法 TPM總結(jié) ※ 世界500強企業(yè)成功案例分享 ※ TPM總結(jié)及問題解答