一項使生產周期壓縮80%的生產技術

一種讓生產面積壓縮50%的生產方式

一項有效降低庫存至少30%的有效手段

一堂從根本上解決生產負責人困擾，挑戰傳統生產思維方式的課程

課程背景：

精益生產方式，是一種以**限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產方式的優越性不僅體現在生產制造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網絡以及經營管理的各個方面，被認為是當今世界上最有效、最靈活、**競爭力的生產方式之一。

   當前，企業實施精益生產方式在產品設計開發、生產制造、全面管理及服務客戶等方面提升企業市場競爭力的巨大優勢已被世界企業所公認和證明。相關研究數據表明，通過實施精益生產方式，企業最多可以減少50%的人力資源需求、50%以上的新產品開發周期、90%的在制品庫存、50%的工廠占用空間、75%的成品庫存，并且可以大幅提升產品質量。

   因此，在人力、物流、能源等各項成本迅速增長的背景下，如何有效引進精益生產方式概念和工具、成功實現企業的精益落地和持續改善、增加經濟效益？深入理解精益系統、掌握精益工具、推進精益項目勢在必行。

   鑒于此，制藥企業《精益生產方式》內訓采用立體化、體驗式、綜合性學習方式，融理論培訓、案例分享、現場指導、學員自主發表于一體，幫助學員全面理解精益生產管理的概念，重視精益生產管理并推動企業成功實施精益。

課程收益：

1、通過全程模擬演練，系統的掌握精益生產在制藥企業的收益及如何運用

2、提升制藥企業改善意識和改善能力

3、掌握精益生產的實施技法與推行方法

4、學會利用精益生產方法改進工作，提高生產效率，提高品質，進而提升企業競爭力；

5、控制和備料管理，運用準時化生產方式提高生產效率。

6、縮短生產周期時間、提升面積生產性、提高企業競爭力！……

7、解決生產過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等

授課對象：

   制藥企業公司經營管理者、工廠總經理、副總經理、生產經理、廠長、工廠經理、采購與物流經理、項目經理、工業工程師、物流工程師、精益生產工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程內容：

第一部分 精益思想篇

   1、精益生產價值體系

     ◆ 精益生產的起源

     ◆ 精益生產的核心價值

     ◆ 價值流與價值流圖

      ◆ 識別客戶增值與非增值

      ◆ 中國企業實施精益生產的障礙

   2、精益生產推進體系與IE管理與改善的關系

     ◆ 精益生產與IE改善的關系

     ◆ IE改善常用的手法

      ◆ 生產方式革命里程碑

      ◆ 持續改善

第二部分 精益意識篇

   1、員工意識

     ◆ 改善給企業帶來的影響

     ◆ 改善的誤區

     ◆ 幫助員工擁抱變革

     ◆ 企業利潤及成本模式分析

   2、浪費意識

     ◆ 企業常見的7+3=10種浪費

     ◆ 識別并挖掘浪費

     ◆ 尋找浪費的4M方法；

     ◆ 消除浪費的有效方法

     ◆ 減少1成浪費相當增加1倍銷售額

      ※ 案例分享：某企業現場典型浪費剖析

   3、庫存意識

     ◆ 企業庫存的來源和危害

     ◆ 有效的消除庫存的方式

     ◆ 庫存策略和解析批量

   4、效率意識

     ◆ 假效率與真效率

     ◆ 個別效率與整體效率

     ◆ 可動率與運轉率

   5、全局意識

     ◆ 對整個制造流程進行分析

     ◆ 對單面流程進行分析的危害

      ◆ 不斷的改善

第三部分 生產體系改造篇（上）

   1、流線化生產

     ◆ 精益生產的硬件基礎--流線化生產

     ◆ 流線化生產與批量生產的差異

     ◆ 流線化生產的八個條件及步驟

     ◆ 流線化生產的設計原則、要點

     ◆ 柔性單元生產的實施

     ◆ 單件及小批量物流

     ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經歷  

   2、安定化生產

     ◆ 人員的安定

       1）標準化作業

       2）標準化的三大要素

       3）生產節拍運用與計算

       4）標準化作業實施方法

       5）員工多技能

       6）實施一人多機

       7）動作經濟原則

     ◆ 設備的安定

       1）可動率才重要

       2）理解OEE及計算方法

         3）如何計劃和實施TPM工作

       4）自主保全與零故障

         6）精益設備的選擇

     ◆ 品質的安定

       1) 品質變異的來源

       2) 零缺陷

       2）品質中的“六個三”

       3）零不良原則

       4）客戶導向的品質目標管理

       5）品質成本的管理

       6）設計與制造質量與成本之關系

       7）總質量成本曲線劃分區域

       8）質量成本改進模式與效應

       9）六西格瑪的認識

         10）全員質量意識再造與控制

         ※演練：誰為質量負責

     ◆ 物量的安定

       1）經濟批量不經濟

       2）快速切換的方法和原則

       3）SMED的定義

       4）快速切換的改善著眼點及思路

       5）快速切換的實施法則

     ◆ 管理的安定

         1）現場管理

         2）如何形成現場改善自律機制    

         3）可視化管理--讓問題看得出來

         4）多功能的自我領導團隊、教育與改善

第三部分 生產體系改造篇（下）

   3、平穩化生產

     ◆ 何為平穩化生產

     ◆ 生產進度與生產能力不足的對策

     ◆ 生產計劃安排原則

     ◆ 生產排程的高明做法

     ◆ 依據4M1E做好產前準備

     ◆ 生產進度隨時掌控

     ◆ 在制品占用量分析

     ◆ 平穩化生產的技巧

     ◆ 混流生產是平穩化生產的**境界

   4、自動化(jidoka)生產

     ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區別

      ◆ 實現jidoka的三個手段

     ◆ jidoka的有效工具--按燈制度

     ◆ 快速處理問題系統

     ◆ 問題管理—5F法和刨根法

      ◆ 5Y分析

     ◆ 合理化四個步驟

     ◆ PDCA循環

     ◆ 均衡化生產

      ※ 案例分享

   5、準時化生產(JIT)

     ◆ 準時化生產的特點

     ◆ 準時化生產與后拉式生產有何區別

     ◆ 準時化生產方式(JIT)運用方法

      ◆ 如何根據需求計算需求節拍

      ◆ 生產節拍的計算方法

     ◆ U型生產線與單件流

     ◆ 如何實施準時化生產

     ◆ 拉動式生產的支持系統介紹

     ◆ 一個流生產

     ◆ 看板生產的條件

     ◆ 看板生產的規則

     ※ 案例練習：如何計算看板數量

第四部分 精益推行技法篇

  ◆ U型布局

  ◆ 流程式布局

  ◆ 多技能員工

  ◆ 作業標準化

  ◆ 5S管理

   ◆ 推行設備的TPM

  ◆ 目視管理

   ◆ 看板管理

  ◆ 全員質量控制

   ◆ 防錯、防誤、防呆

   ◆ 快速換模

  ◆ IE工程

   ◆ 工序平衡

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產模擬演練

※ 精益生產評估和衡量

第五部分 精益效率提升篇

  ◆ 高效率改善:意識改革

  ◆ 高效的硬件：生產系統布局

  ◆ 高效的運行準則：標準作業

  ◆ 高效基礎---時間研究

  ◆ 高效的支持保證：快速換模SMED

  ◆ 讓低效率無所遁形：作業測定

  ◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法

   ◆ 讓低效率無所遁形：動作分析

  ◆ 效率改善方法：MODAPS法

  ◆ 效率改善方法：動作經濟原則

  ◆ 效率改善方法：單元化生產

  ◆ 效率改善方法：jidoka生產

  ◆ 效率改善方法：ECRS

  ◆ 效率改善方法：平衡生產線

   ※ 案例分享

   ※ 精益生產模擬演練

精益生產實施與運營過程案例經驗交流與實務問題討論

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制藥企業成功案例：