2021年11月，陳鵬導師主導的華東區汽車制造企業精益流程布局優化項目總結大會暨第五期輔導項目啟動。

▲項目運營總監陳鵬導師

      通過6S的深入推進，讓員工在正確理解“6個S”真實含義的基礎上實踐6S，使員工養成了自覺發現問題的習慣和具備持續改善的能力，逐步完善制造車間與后勤部門現場管理，實現企業現場“6S”管理的標準化、規范化、目視化，消除浪費，提高效率，樹立企業形象。

       項目運營總監陳鵬根據6S現場管理要求對各生產班組現場進行區域劃分，并按照標準畫好道路線，定置區域線等，全面清理車間內不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”管理;設立班組管理園地，展示了班組生產、安全、質量、成本、人事的全面信息，做到班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然，使班組工作有據可依，能夠及時調整以避免或應對異常情況。

      通過項目運營總監陳鵬導師的精益生產輔導落地，培養企業全員參與精益管理，鼓勵員工對現有作業流程、產品設計、質量管理、安全管理、采購管理、流程制度等方面提出合理化建議，通過培訓員工參與改善活動，使之不斷改進創新。激勵員工勤于思考問題點，激發員工的技能提升和增強進取心，強化公司經營體質，自改善活動實施以來，全員共提報改善提案2000多份，參與員工達到百分之百，實現降本增效1000萬元以上，部分優秀改善以改善提出人命名并頒發證書，改善活動效果顯著。  

    歷經項目運營總監陳鵬導師五期的輔導，企業庫存大幅降低，生產周期縮短，質量穩定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等使用效率明顯提高，各種浪費減少、生產成本下降，企業利潤增加。同時，員工士氣、企業文化、領導力、生產技術等都在實施中得到提升，增強了企業核心競爭力。