2021年11月，陳鵬導師主導的華東區(qū)汽車制造企業(yè)精益流程布局優(yōu)化項目總結(jié)大會暨第五期輔導項目啟動。
▲項目運營總監(jiān)陳鵬導師
通過6S的深入推進，讓員工在正確理解“6個S”真實含義的基礎上實踐6S，使員工養(yǎng)成了自覺發(fā)現(xiàn)問題的習慣和具備持續(xù)改善的能力，逐步完善制造車間與后勤部門現(xiàn)場管理，實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場“6S”管理的標準化、規(guī)范化、目視化，消除浪費，提高效率，樹立企業(yè)形象。
項目運營總監(jiān)陳鵬根據(jù)6S現(xiàn)場管理要求對各生產(chǎn)班組現(xiàn)場進行區(qū)域劃分，并按照標準畫好道路線，定置區(qū)域線等，全面清理車間內(nèi)不需要的物品，所有落地物品實行 “三定”管理;設立班組管理園地，展示了班組生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、成本、人事的全面信息，做到班組信息透明化，使得每一位職工對班組運行情況一目了然，使班組工作有據(jù)可依，能夠及時調(diào)整以避免或應對異常情況。
通過項目運營總監(jiān)陳鵬導師的精益生產(chǎn)輔導落地，培養(yǎng)企業(yè)全員參與精益管理，鼓勵員工對現(xiàn)有作業(yè)流程、產(chǎn)品設計、質(zhì)量管理、安全管理、采購管理、流程制度等方面提出合理化建議，通過培訓員工參與改善活動，使之不斷改進創(chuàng)新。激勵員工勤于思考問題點，激發(fā)員工的技能提升和增強進取心，強化公司經(jīng)營體質(zhì)，自改善活動實施以來，全員共提報改善提案2000多份，參與員工達到百分之百，實現(xiàn)降本增效1000萬元以上，部分優(yōu)秀改善以改善提出人命名并頒發(fā)證書，改善活動效果顯著。
歷經(jīng)項目運營總監(jiān)陳鵬導師五期的輔導，企業(yè)庫存大幅降低，生產(chǎn)周期縮短，質(zhì)量穩(wěn)定提高，各種資源（能源、空間、材料、人力）等使用效率明顯提高，各種浪費減少、生產(chǎn)成本下降，企業(yè)利潤增加。同時，員工士氣、企業(yè)文化、領導力、生產(chǎn)技術等都在實施中得到提升，增強了企業(yè)核心競爭力。
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