生產效率解析
課程宗旨
效率是美國管理模式中三效之首（效率/效能/效果）。也是毛主席所提多快/好/省/中的快，但并不是搶快爭先。更是日本管理模式QCD中的品質好/成本低/交期準。它必須先將目前運作中實況有一個客觀的效率分析與相關指標，才能確認目前的效率現況如何，并將整體流程依做效率分析，它包括公司內部的運作及外部效率分析，并結合6Siga管理中的成本壓縮節省的各種方式。本課程由效率分析著手，首先定義七種效率的方式，并建立整體性流程效率的運作方式。再導入效率不佳時產生問題的分析方法與解決思維。并將這些方式打破一般的慣性思維，做到真正的問題分析與解決。
本課程學習后的第一目標/目的是提供效率方案，使學員能在不同工作崗位上提升整體效率與提升個人及單位效率，并且最重要是做到部門間的流程效率，并借用許多效率改善的辦法，能在3個月內即有實際效率提升的成果。第二目標/目的是打破學員的慣性思維，不要再以投入多花費金錢物力財力多，而不考量輸入的減降，成果的增加。因此，打破慣性思維是最佳化資源調配的思維。這種思維的建立借用課程許多專業模式及案例分析，才能做到新思維的建立。從多方面考慮問題，提高管理人員的管理水平是第三目標/目的，因效率提升必須要多因素齊頭并向才能產生效果。因此，它借用多因素探討的模式及因素水平的組合，做到問題解決，而不只是問題分析（因問題解決與問題分析二者皆為重要）。
課程大綱
第一天 效率分析與改善的基本模式
一、什么是效率？效率的定義？又什么是流程效率？
1.投入產出的比值
2.考慮E/C比成本效率比
3.投入為時間/人力/成本/金錢/材料.....
4.流程效率首先要將運作流程分成段落——先做工作拆解才能計算各段落間的流程效率
5.流程效率要以后工序為準及前工序與后工序間的銜接程度
6.流程設計成同步化/流水線化與綜合式
7.借用PERT計劃評核術的簡易七步模式來定義綜合式流程效率
二、用數量化指標來測流程效率的目標達到率（CA值）與變異不穩定性（CP值）
1.CPK值=CP用CA值修正
2.CPK值=CP×（1-│CA│）
3.CA值流程效率目標值的偏差計算方式
4.CP值流程效率目標值的變異計算方式
5.用CPK值×3查正態分布表可得到流程效率未達成率
三、借用系統仿真方式（又稱系統模擬）來做流程效率化的整體分析
1.現場收集經驗數據
2.以經驗數據導入電腦做仿真模擬
3.特殊情況下的數據修正
4.流程運作中的銜接點及耗費時間/材料等的計算方式
四、計算標準工時的簡易公式
1.m=（a+4c+b）/6，
2.s=（b-a）/6
3.標準工時的ACB模式的靈活運用的范例
4.二個平均數二個M±S的總和計算方式——借用勾股定律計算標準差
五、借用價值分析模式V=F/C來說明效率改善的第一步
1.V最大，則要將F降低一級，C降低二級，1960年間的思維模式
2.V最大，將F不變，C降低一級，1970年間的思維模式
3.V要大，C不變，F增加一級，1980年間的思維模式
4.V要大，C增加一級，F增加二級，1990年間的思維模式
5.V要大，F增加三級，成本下降三層，2000元間的思維模式
六、效率改善第二模式最佳化組合調配
1.多種資源輸入組合最佳化，使成本最低利潤最高
2.借用LP線型規劃模式
3.簡易范例說明如何將資源做最佳組合
4.借用初中生的數學求最佳解（二直線間的交叉點即是解答）
5.在多重可行解中，計算最佳解答
七、活用等候理論計算變動式概率的處理方式
1.波士分布的基本公式
2.借用范例說明等候線理論的實際改善的范例
3.如何計算輸入效率與輸出效率
4.多元化對策辦法來改善等候的浪費
5.如何建立效用曲線（U曲線）
6.案例說明解析
八、活用運輸模式分析多元化分銷效率
1.3×3的簡易T模式
2.借用小方塊中的成本數據做計算
3.借用西北角法尋求答案
4.T模式可轉用于其它方面的多元化范例解說
效率改善第三步驟——4M+1人/機/料/法+環境的現代化思維方式
1.簡易范例說明田口的問題分析思維模式
2.田口的多因素組合前表
3.田口DOE（實驗設計）的簡易操作范例說明
4.田口方法中借用極差分析的簡易思維
十、效率提升的第四手法——IE七手法（不詳細說明，以三個范例說解）
十一、效率改善第五手法——OR與管理科學的靈活運用（現場案例解說）
十二、效率分析前后的方案報告應有的規格與模式（以三個案例來解說）
第二天 效率不佳時的問題分析策略
一、什么是問題？如何界定？
1.PDCA模式 3.具體有形問題
2.DMAIC模式 4.抽象無形問題
二、PA必需和DM結合在一起成雙圈圖。
三、問題分析第一步–收集訊息。
1.會議法 3.腦力法
2.KJ法 4.魚骨圖
四、問題分析第二步–整理數據
1.Q七手法 3.曲線表達
2.怪獸圖 4.分類層別
五、問題分析中必需融入經驗
1.KSF/ABC評比 3.趨勢分析
2.DOE實驗設計 4.規格范疇
六、問題分析第三步–差異比較
1.柏拉圖 3.卡方檢定
2.直方圖 4.百分比較
七、問題分析第四步–因果分析
1.動態資料 3.N7關連圖
2.SPC指標 4.FMEA
八、問題分析必需要使用簡易指標
1.CP值 3.RPN風險值
2.SOD值 4.r相關系數
九、問題分析必需要會基本統計
1.SPC查表 3.查相關表
2.五檢定值 4.常態分布
十、問題分析第五步–問題嚴重性/機率分析。
十一、問題分析第六步–找出對策Act辦法
1.腦力法 3.團創法
2.KJ法(N1) 4.系統圖（N5）
十二、問題分析與溝通表達技巧
1.矩陣圖 3.層別法（Q6）
2.管制圖（Q7） 4.散布圖（Q7）
十三、問題分析第七步–決策分析要領
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