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SPC統計制程管制 壹、課程宗旨 　　 SPC是統計制程管制，它有別于SQC統計質量管制，雖然它稱為「統計」，但是不必使用統計公式與計算。只要善用查表即可輕松學會。因此，人人皆會使用SPC，已成為21世紀八大管理技術之一。 　　SPC于1924年由施華德發明，后來由日本人以管制圖方式列為QC七大手法之一，但是真正發揚光大是在1990年間。由于ISO 9000體系的重視，再加上計算機化的普及，更由于六標準差管理模式DMAIC中的A-Analysis必需以統計制程管制的分析技術為之，而形成人人必會的技巧。因統計公式已簡化為查表系數方式取代之，因此在線的干部皆會使用，而經理人必需成為內部講師。SPC重要性及普及性已十分明顯，習修后人人皆會即刻使用,使學員能完整的了解領悟其原理，更能活用其技術，在現場上遇到「任何相關問題」，皆可應用SPC專業模式去分析Analysis并得到解答。 　　另一方面則以實務應用方式去演練計算CPK值，可將結合「流程稽核」與「6希格瑪」管理模式。習修后，每位學員皆會立刻不用電腦即會計算CPK值，并將其查表去推演計算不良率與流程的不（良）成功機率。當然在使用電腦程序Excel與Mini-tab更會了解而不會套錯數據。 　　本此課程必須至少二天或二天以上，希望學員能全程參與，如不能全程參與，也至少能由四大單元中選擇完整的參加其中一個單元，才能有完整具體的學習結果而導引出可應用的收獲。 單元一 SPC基本模式與Q7管制圖的八種基本型式與運作 單元二 SPC中CPK值的設計原理與實際演練技巧并結合SPC的應用 單元三 SPC運用時資料刪除整理的技巧與R管制圖與管制圖)的應用及找出不良點后的問題分析技巧，包括活用品管七手法與新品管七手法 單元四 各種CPK值的計算實務.計算CPK值后不良率的計算或不合格流程的稽核與改進的IE工業工程七手法 貳、課程大綱 單元一、SPC基本模式與Q7管制圖的八種基本型式與運作 Ⅰ-1 SPC的重要性及發展沿革 Ⅰ-2 SPC與SQC抽樣檢驗的不同——簡介X-R管制圖 Ⅰ-3 SPC中活用的三種指標CA/CP/CPK。 Ⅰ-4 管制線與規格線的差別及訂定管制線的簡易查表法(A2/A3…m3/d2/c4)（有大寫系數表與小寫系數表） Ⅰ-5 簡介X-Rm個別管制圖 Ⅰ-6 P管制圖范例與CI持續改善的配合。 Ⅰ-7 P管制圖計算CA/CP/CPK值的方法及估算不良率 Ⅰ-8 管制圖的特性與應用 Ⅰ-9 Q7管制圖導引的nP管制圖 Ⅰ-10 C管制圖與u管理圖的公式 Ⅰ-11 認識管制圖的設計與正態分布表 Ⅰ-12 SPC運作流程步驟與功能 　　 單元二、SPC中CPK值的設計原理與實際演練技巧并結合SPC的應用 Ⅱ-1 認識CPK值的精義 a．等于1.00正常/小于則不佳/大于則更好 b．CPK值即CP值以修正系數(打幾折) c．CPK值乘以3可計算不良率 d．可用CPK值管控供應商 Ⅱ-2 CPK值的計算方式 a．CPK=CP×☆ ☆ =（1-︱CA︱） b．CPK值即CP值以CA值做修正 Ⅱ-3 如何計算CA（準確度）CP（精密度） a．CA值即與目標的「偏差程度」公式=｜-μ｜T/2 b．CP值即主題上下震動大小的「變異程度」 c.對公式意義的活用解說 d. 標準差估計值如何得來—— e．什么是d2，C4系數值——查表技巧 Ⅱ-4 由SPC重新學起，導入正確觀念 a．SQC不等于SPC（SQC=抽樣檢查） b．SPC不等于Q7管制圖——汽車有輪胎，但汽車不等于輪胎 c．制程檢查的范例介紹 Ⅱ-5 制程管制的六標準差模式 a．1984年GE Motorala比爾史密斯打破3δ三標準差的錯誤 b．CPK值×3=？標準差 c．6δ即CPK值=2.0 d．打破3.4PPM的神話迷思 Ⅱ-6 學習基本管制圖計算手法（范例管制圖） Ⅱ-7 由管制圖導入CPK值的計算 a．CA值的計算——｜-μ｜導入 b．T/2半個公差的計算 c．CP值的計算——由值除以d2（小寫系數表中查出） Ⅱ-8 單邊CPK值的計算技巧（范例二） Ⅱ-9 認識其它三個計量值管制圖與CPK值的計算-S，-R，-Rm Ⅱ-10 計數管制圖——不良率P管制圖的原理與范例 Ⅱ-11 CPK值在P管制圖中的計算 Ⅱ-12 CPK值計算不準的原因——未用R管制圖過濾數據 單元三、SPC運用時資料刪除整理的技巧與R管制圖與管制圖)的應用及找出不良點后的問題分析技巧，包括活用品管七手法與新品管七手法 Ⅲ-1 第九管制圖管制圖的型式與功能 Ⅲ-2 刪除數據標準的建立與多重式刪除 Ⅲ-3 管制圖公式導引的原理D4，D3 Ⅲ-4 管制圖應用于-R，Xi-R，-R管制圖，管制圖則應用于-S 管制圖，二者查「大寫系數表」的技巧 Ⅲ-5 管制圖刪除數據的做法——找特殊原因與一般原因 Ⅲ-6 一般原因必須用DOE實驗計劃手法—簡介Design of Experiment Ⅲ-7 找出影響SPC中不良點的KSF（=Key Success Factor） Ⅲ-8 刪除不良數據會影響CPK提升的原理與計算 Ⅲ-9 收集資料后的常用手法（Q3/Q4/Q5）— 直方/相關/柏拉圖 Ⅲ—10 N5/N6/N7 — 系統圖/邏輯圖/變異表的實務強化 Ⅲ-11 新舊品管七手法的實務作法。 Ⅲ-12 找對策的創意三寶 — KJ/BS/系統圖 單元四、各種CPK值的計算實務.計算CPK值后不良率的計算或不合格流程的稽核與改進的IE工業工程七手法. （注：單元四由于公式太多無法顯示，有需要者請直接向老師索取電子檔）