一、讓公司創造營收及增加利潤的生產管理

1、賺錢的策略地圖_BSC模式

（1）杜邦分析圖

（2）量本利分析

2、 公司賺錢必須關注的三件事

（1）增加有效產出

（2）降低作業費用

（3） 減少存貨

3、生產管理的必須管好的三件事：

（1）品質(Q)

（2）交付(D)

（3）成本(C)

4、生產管理的關鍵績效指標(KPI)

（1）制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)

（2） 準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)

（3）成本競爭力：設備綜合效能(OEE)

—— 時間稼動率

—— 性能稼動率

——一次良品率(FPY)

5、為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序

（1）成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產出/產能

（2）增加利潤：瓶頸增加一小時的生產力，全廠增加一小時的生產力

（3）限制理論(TOC)

（4）生產線平衡：為何產出不能如預期

（5）產銷協調：使生產系統賺取最大的利潤

二、創建制造周期(速度)競爭力

1、訂單資源規劃模型

2、 縮短制造周期的目的

（1）縮短客戶等待的時間

（2）降低庫存

（3）釋放現金、改善現金

3、分解工藝

4、確定生產工時_預定工時法

5、指派生產資源

6、決定并優化最長的生產路徑：關鍵鏈

7、以小批量移轉縮短制造周期

三、創建準時交貨競爭力與降低庫存風險

1、訂單資源規劃模型

（1) 決定是否需要原物料、零組件庫存

（2) 賺錢體現在現金流而不是存貨

（3) 接單時即決定是否能100%交貨

2、依單制造的生產排程

（1）只對瓶頸排程

（2）輕松的生產進度與跟單管理

3、原物料庫存政策

（1）決定供應鏈的原物料庫存水準

（2）降低原物料庫存但不失去賺錢的機會

（3）原物料的補給

4、 庫存制造的模式

（1）決定供應鏈的產成品庫存水準

（2）降低產成品庫存風險但不失去賺錢的機會

（3）結合產成品庫存與排程決定生產順序

四、創建成本競爭力

1、以投資報酬率決定改善項目

2、以瓶頸工序為核心評估改善項目

3、將事后首件檢查改為事前首件檢查

4、快速換線四步驟

5、運用OEE決定改善項目

6、TLS：限制理論(TOC)、精益生產與六西格瑪的比較

7、持續縮短制造周期

五、車間現場管理

1、輕松的6s管理

2、績效管理與不當干預

（1）任何事管制回路

（2）控制圖的應用

（3）戴明的漏斗實驗

3、員工勝任能力與培訓

（1）成功工作的三要素

（2）新進員工的轉證

（3）在職培訓(OJT)

（4）多能工培訓

4、員工流動性大的因應對策

（1）瓶頸工序的因應對策

（2）非瓶頸工序的因應對策

5、簡單易用的原因分析技術

（1）現場4M1E的管理

（2）車間日志

(3) 發生異常時快速地排除原因恢復生產

6、 化解沖突的手法與技能：沖突圖

7、 由管理者轉為管理教練

（1）發揮員工潛能

（2）教練技術三步走

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